Hohe Schwankungen in den Prozesszeiten und gro\u00dfe Qualit\u00e4tsstreuungen erh\u00f6hen automatisch Durchlaufzeiten und Pufferbest\u00e4nde (WIP) – sowohl im \u201eIst”-Zustand als auch bei der Planung. Das System schaukelt sich auf. IPM beseitigt die Ursachen systematisch und dauerhaft.<\/strong><\/p>\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/ipm-symtome.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDass die Erh\u00f6hung der Ausbringung ohne die Steigerung der Produktivit\u00e4t auf Dauer wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, ist eine Binsenweisheit. Trotzdem zeigt die Praxis, dass Unternehmen mit innovativen Produkten in aufstrebenden M\u00e4rkten vom Ansturm des Tagesgesch\u00e4fts (ramp-up) \u00fcberw\u00e4ltigt, genau dies versuchen. F\u00fcr die Beseitigung der eigentlichen Ursachen, die oft in den instabilen Arbeitsergebnissen (Qualit\u00e4t, Aufwand) liegt, ist scheinbar keine Zeit.<\/p>\n\n\n\n
Methode von R. Slater<\/strong> Stabilisieren, dann optimieren!<\/strong> Um nachfolgend das Prozessergebnis gezielt optimieren zu k\u00f6nnen, erfolgt die Formulierung der Wirkzusammenh\u00e4nge aus dem Wissen der Fachleute und Technologen. Die Frage ist dabei: Wie stark beeinflusst die Ver\u00e4nderung einer Eingangsgr\u00f6\u00dfe welchen Parameter des Prozessergebnisses? Diese beiden Schritte f\u00fchren zum Aufbau eines zusammenh\u00e4ngenden Modells der Leistungserstellung.<\/p>\n\n\n\n Der logische n\u00e4chste Schritt ist die Frage: Was muss ich tun, um die instabilen Eingangsgr\u00f6\u00dfen in einen engen Wertebereich zu f\u00fchren? Durch die Bewertung der Wirkzusammenh\u00e4nge werden auch bisher \u201eangedachte” Ma\u00dfnahmen und laufende Projekte zur Prozessoptimierung auf ihre Hebelwirkung hin priorisiert. Die Prozessstabilisierung beginnt am besten in einem Pilotbereich. Ein zentraler Schritt ist dabei die Standardisierung von Bearbeitungsparametern. IPM braucht Zeit<\/strong> Praxisbeispiel Carl Zeiss<\/strong> Wo auch immer instabile Prozesse auftreten – mit IPM bekommen wir sie in den Griff!<\/strong><\/p>\n\n\n\n erschienen in CIMAktuell, November 2001<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Thomas Pehl Hohe Schwankungen in den Prozesszeiten und gro\u00dfe Qualit\u00e4tsstreuungen erh\u00f6hen automatisch Durchlaufzeiten und Pufferbest\u00e4nde (WIP) – sowohl im \u201eIst”-Zustand als auch bei der Planung. Das System schaukelt sich auf. IPM beseitigt die Ursachen systematisch und dauerhaft. Dass die Erh\u00f6hung der Ausbringung ohne die Steigerung der Produktivit\u00e4t auf Dauer wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, ist eine … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Pehl, Thomas","ept_publikation_erschienen-in":"CIM Aktuell 2001","ept_publikation_jahr":"2001","ept_publikation_thema":"Prozessstabilisierung","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[],"class_list":["post-4687","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4687","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4687"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4687"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Die grundlegende Aufgabenstellung in einer solchen Situation besteht darin, die laufenden Prozesse \u201ein den Griff zu bekommen”. Dazu hat die CIM GmbH die Anfang der 90er von R. Slater f\u00fcr die Stahlindustrie entwickelte Methode des Integrierten Prozessmanagements (IPM) aufgegriffen und in den vergangenen Jahren in verschiedenen Projekten eingesetzt. IPM lie\u00df sich dabei genauso erfolgreich auf Prozesse in der Material- wie auch in der Informationsverarbeitung anwenden.
Die weitreichenden Folgen instabiler Prozesse werden meistens untersch\u00e4tzt. Neben der Produktionsplanung werden die Arbeitsplanwerte i.d.R. auch zur Produktkalkulation und zur Kapazit\u00e4ts- und Investitionsplanung eingesetzt. Dass man sich so doppelt aus dem Markt herausrechnet, ist offensichtlich.<\/p>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/imp2.jpg\")
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Erstes Ziel des IPM ist es daher, die Prozesse zu stabilisieren, um so eine Grundlage f\u00fcr die Optimierung zu schaffen. Systematischer Einmalaufwand ersetzt dauerhafte Verlustleistung. Im zentralen Schritt der Vorgehens;weise werden, je Prozessschritt, die Kernein- und ausgangsgr\u00f6\u00dfen definiert. Der Prozess selber wird dabei zun\u00e4chst als \u201eBlackbox” betrachtet. Durch die Stabilisierung m\u00f6glichst vieler \u201eKern-“Eingangsgr\u00f6\u00dfen werden die Abweichungen der Ausgangsgr\u00f6\u00dfen minimiert.<\/p>\n\n\n\n
Durch die fortlaufende \u00dcberwachung der Prozesseingangs- und -ausgangsgr\u00f6\u00dfen wird langfristig die Prozessoptimierung erm\u00f6glicht. Systematisch werden jetzt einzelne Eingangsgr\u00f6\u00dfen angepasst. Die Optimierung stabiler Prozesse hat begonnen.<\/p>\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/ipm-zeiss.jpg\")
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Eine so grundlegende Ver\u00e4nderung l\u00e4sst sich allerdings nicht in kurzer Zeit erreichen. Die Erfahrung zeigt, dass die Zeitplanung f\u00fcr ein IPM-Projekt bei 9-12 Monaten liegt. Danach ist das Programm zur laufenden Optimierung aufgesetzt und kann mit deutlich reduziertem Aufwand am Leben erhalten werden. Da das (\u00dcber-)Leben einer solchen Methode direkt aus dem Unternehmen kommt, besteht die Projektarbeit in erster Linie aus dem Coaching eines internen IPM-Teams.
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Zur Zeit f\u00fchrt die CIM GmbH bei der Carl Zeiss SMT AG, die sich mit der Herstellung von Objektiven zur Halbleiterfertigung besch\u00e4ftigt, im Bereich Optik (Linsen) ein IPM-Projekt durch. Das Projekt befindet sich zur Zeit in der Verifizierung sowie der Umsetzung der ermittelten Ma\u00dfnahmen. Vor allem der vorgezogene Aufbau der Prozessdatenerfassung und -auswertung setzt auf ein zweistufiges Modell. Durch die Sammlung von Maschinen- und Messdaten wird es den technologischen Abteilungen erm\u00f6glicht, die Prozesse zu optimieren. Der Hinweis auf tats\u00e4chliche \u201eProblem”-Linsen kommt aus dem Monitoring von wenigen Kennzahlen (in erster Linie Aufwand und Prozessergebnis) je Prozessschritt.<\/p>\n\n\n\n