{"id":4564,"date":"2004-04-30T11:27:00","date_gmt":"2004-04-30T09:27:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&p=4564"},"modified":"2024-04-30T11:29:32","modified_gmt":"2024-04-30T09:29:32","slug":"toolmanagement-in-der-praxis-systematische-produktivitaetssteigerung","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/toolmanagement-in-der-praxis-systematische-produktivitaetssteigerung\/","title":{"rendered":"Toolmanagement in der Praxis – Systematische Produktivit\u00e4tssteigerung"},"content":{"rendered":"\n

Endlich Schluss mit dem Suchen! –
Toolmanagement in der Praxis – Systematische Produktivit\u00e4tssteigerung<\/h2>\n\n\n\n

Dr. G\u00f6tz Marczinski, CIM GmbH<\/h3>\n\n\n\n

Der Einfluss der Betriebsmittel auf die Produktivit\u00e4t der Fertigung wird oft untersch\u00e4tzt. Wer, so eine Untersuchung der CIM GmbH Aachen, systematisch die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) analysiert, st\u00f6\u00dft h\u00f6chstwahrscheinlich auf einen signifikanten Anteil ungeplanter Stillst\u00e4nde aufgrund fehlender oder falsch bereitgestellter Werkzeuge. Ein Fall f\u00fcr, das systematische Toolmanagement?<\/p>\n\n\n

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Entscheidend ist die Komplexit\u00e4t der zu l\u00f6senden Aufgaben, die zun\u00e4chst von der Art des Fertigungsbetriebs bestimmt ist. Handelt es sich um eine Werkstatt mit wenigen (bis zu f\u00fcnf) NC-Maschinen, geht es um eine gr\u00f6\u00dfere Zerspanung (mehr als f\u00fcnf NC-Maschinen), oder ist es ein Fertigungsverbund mit mehreren Standorten? Die Komplexit\u00e4t des Toolmanagements ist dann nat\u00fcrlich durch die Vielfalt und Menge der eingesetzten Werkzeuge getrieben. Erfahrungswerte zeigen, dass ein komplettes Toolmanagementsystem (TMS) nur f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Fertigungsbetriebe sinnvoll ist, die mindestens 200 000 Euro pro Jahr f\u00fcr Werkzeuge ausgeben. Kleinere Werkst\u00e4tten sollten auf fertige Werkzeugdatenbanken wie CS-Pro setzen, die mit wenig Aufwand zu einem Basis-TMS ausgebaut werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Ein typischer Fall aus der Praxis der CIMAachen<\/em> ist die AWS Achslagerwerk Sta\u00dffurt GmbH, die an mehreren Standorten Werkst\u00fccke f\u00fcr die Bahn- und Kfz-Industrie sowie den allgemeinen Maschinenbau fertigt. Das j\u00e4hrliche Volumen an Werkzeugen und Werkzeugkomponenten betr\u00e4gt rund 600 000 bis 700 000 Euro. Der Maschinenpark mit f\u00fcnf Bearbeitungszentren und mehr als 30 Einzelmaschinen ist umfangreich und sehr heterogen. \u201eObwohl wir immer wussten, dass unser Werkzeugbestand zu hoch und die Maschinenverf\u00fcgbarkeit trotzdem zu gering ist, haben wir nie die direkte Korrelation zum Prozess der Werkzeugbereitstellung hergestellt. Auch den Aufwand f\u00fcr das Suchen der passenden Komponenten haben wir als zu gro\u00df empfunden, aber nie systematisch quantifiziert”, so Patrick Luig, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der AWS Achslagerwerk Sta\u00dffurt.<\/p>\n\n\n\n

Eine Potenzialabsch\u00e4tzung des CIMAachen<\/em> zeigte eine keineswegs untypische Situation:<\/p>\n\n\n\n

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  • Bei 16 Prozent aller Fertigungsauftr\u00e4ge werden Arbeitsabl\u00e4ufewegen Werkzeugmangels unterbrochen<\/li>\n\n\n\n
  • 40 bis 60 Prozent ihrer Zeit sind Vorarbeiter mit der Werkzeugbeschaffung besch\u00e4ftigt<\/li>\n\n\n\n
  • 20 Prozent der Arbeitszeit der Maschinenbediener entfallen auf die Werkzeugsuche<\/li>\n\n\n\n
  • 40 Prozent der Lagerpl\u00e4tze (Werkzeuge) sind nicht unter Kontrolle.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Konkret ergab sich f\u00fcr die Reorganisation im Werkzeugkreislauf ein Potenzial von rund 100 000 Euro pro Jahr. Dabei ist zu ber\u00fccksichtigen, dass die M\u00f6glichkeiten zur Reduzierung der Werkzeugvielfalt damit stark eingeschr\u00e4nkt waren, dass viele Werkzeuge teilegebundene Freigaben hatten, die nicht ge\u00e4ndert werden durften. Ein attraktiver ROI wurde deswegen vor allem mit zus\u00e4tzlichen Einmaleffekten angestrebt, haupts\u00e4chlich per Abschmelzen der \u00dcberbest\u00e4nde an Werkzeugen.Die H\u00f6he des gemeinsam von AWS und CIMAachen<\/em> bestimmten Potenzials versprach, bereits im ersten Jahr die Einf\u00fchrungs- und Anschaffungskos-ten eines TMS deutlich zu \u00fcbertreffen. Dementsprechend ermutigt war die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung, den eingeschlagenen Weg in Richtung Toolmanagement fortzuf\u00fchren. \u201eIm Mittelstand brauchen wir schnelle Mittelr\u00fcckfl\u00fcsse, gerade wenn es um Modernisierungs- oder IT-Ma\u00dfnahmen geht”, so Luig.<\/p>\n\n\n

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    Die Anforderungen ans Toolmanagement sind gemeinsam mit den Mitarbeitern aus Produktion, AV und Einkauf in ein entsprechendes Lastenheft umgesetzt worden. Organisatorische Ma\u00dfnahmen sind von einzuf\u00fchrenden IT-Funktionalit\u00e4ten getrennt worden. Denn in der Praxis reicht Toolmanagement vom Aufr\u00e4umen der Werkzeugschr\u00e4nke bis zur Unterst\u00fctzung der Planungsabl\u00e4ufe.<\/p>\n\n\n\n

    In Abh\u00e4ngigkeit der betrieblichen Voraussetzungen k\u00f6nnen deswegen unter Umst\u00e4nden Module bereits vorhandener Systeme, wie z.B. das NC-System, die CAD-\/CAM-Software oder auch Software der Maschinensteuerung f\u00fcr das Toolmanagement eingesetzt werden. Es kommt darauf an festzustellen, welches System das f\u00fchrende f\u00fcr die Werkzeugdaten ist. Hierbei hilft das Referenzmodell der CIMAachen<\/em>.<\/p>\n\n\n

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    Aus der systematischen Vorauswahl und detaillierten Workshops mit den \u201eTop 3\u201c- Anbietern ging der Toolmanager als optimales System hervor. Entscheidend war, dass alle Anforderungen des Anwenders abgedeckt wurden und der in der Analysephase prognostizierte ROI zugesagt werden konnte. Positiv auf der operativen Ebene war die Benutzerfreundlichkeit des Systems und der daraus resultierenden hohen Akzeptanz (die sich in der Punktebewertung in den Workshops niederschlug) auf Werkerebene.<\/p>\n\n\n\n

    Im Laufe der Auswahl und Einf\u00fchrung wurde erwartungsgem\u00e4\u00df allen Beteiligten deutlich, dass Toolmanagement vor allem eine Systematik und erst in zweiter Linie ein \u201eSt\u00fcck\u201c Software ist. Vor der Implementierung waren n\u00e4mlich zentrale Arbeitsschritte durchzuf\u00fchren:<\/p>\n\n\n\n