{"id":4526,"date":"2004-04-30T11:03:00","date_gmt":"2004-04-30T09:03:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&#038;p=4526"},"modified":"2024-04-30T11:05:39","modified_gmt":"2024-04-30T09:05:39","slug":"wie-gut-ist-ihr-produktionssystem-produktionscontrolling-in-der-praxis","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/wie-gut-ist-ihr-produktionssystem-produktionscontrolling-in-der-praxis\/","title":{"rendered":"Wie gut ist Ihr Produktionssystem? &#8211; Produktionscontrolling in der Praxis"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ingo Laqua<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Um die Wirksamkeit von Produktionssystemen bewerten zu k\u00f6nnen, bedarf es einer Systematik, die den Grad der Zielerreichung an definierten Ma\u00dfst\u00e4ben reflektiert. Die Umsetzung der Kundenanforderungen und die Effizienz des Ressourceneinsatzes werden durch das Produktionscontrolling transparent.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Der effiziente Einsatz von Ressourcen in der Fertigung muss heute im Fokus produzierender Unternehmen stehen. Toyota hat diese Weisheit schon vor 30 Jahren mit seinem Toyota Produktionssystem (TPS) in die Praxis umgesetzt. Die Vermeidung von Verschwendung (\u201eMuda\u201c) steht hier im Vordergrund und wurde so erfolgreich eingesetzt, dass das System bis heute in vielen Unternehmen (vorwiegend der Automobil- und Zulieferindustrie) kopiert wurde.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignright size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"498\" height=\"281\" src=\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/manuex1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4527\" srcset=\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/manuex1.jpg 498w, https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/manuex1-300x169.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 498px) 100vw, 498px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Das Produktionssystem<\/strong><br>Ein Produktionssystem besteht aus der zur Produktion notwendigen Hardware (Fabrik, Maschinen etc.), der erforderlichen Personalausstattung sowie einer Systematik, die die Grundprinzipien der Produktion sachlogisch aufeinander aufbaut und so definiert, \u201ewie\u201c zu produzieren ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Wie effizient dieses Zusammenspiel der Produktionsressourcen ist, und wo Potenziale zur Vermeidung von Verschwendung liegen, geht aus dem Produktionssystem alleine jedoch nicht hervor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Ressourceneffizienz<\/strong><br>Um die Verschwendung im Unternehmen messen und die richtigen Ma\u00dfnahmen zur Effizienzsteigerung daraus ableiten zu k\u00f6nnen, bedarf es somit eines Instrumentariums, das den Ressourceneinsatz in Bezug auf Material, Personal und Kapital misst und an vorgegebenen Zielgr\u00f6\u00dfen spiegelt. Dies geschieht in Form von Kennzahlen, die in einem Produktionscontrolling zusammengefasst werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Das Produktionscontrolling misst demzufolge, wie effizient die Ressourcen im Unternehmen eingesetzt werden, also das \u201eMa\u00df der Ver-schwendung\u201c. Mit intelligenten Kenn-zahlensystemen l\u00e4sst sich der Fokus sehr schnell auf die Ressource mit der gr\u00f6\u00dften Fehl- oder Blindleistung richten. Die Produktivit\u00e4tspotenziale werden offensichtlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Auswahl von Key Performance Indicators<\/strong><br>Das Produktionssystem eines Unternehmens muss auf die Unternehmensstrategie (welcher Markt soll mit welchen Produkten bedient werden?) ausgerichtet sein. Hieraus leitet sich dann auch die Fertigungsstruktur ab, die bspw. personal- oder maschinenintensive Prozessschritte beinhalten kann oder durch einen sehr hohen Materialkostenanteil gepr\u00e4gt ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Abh\u00e4ngig von dem jeweiligen Ressourceneinsatz ist es deshalb wichtig, die richtigen Kennzahlen zu definieren und hierf\u00fcr die entsprechenden Zielvorgaben zu formulieren. Eine kapitalintensive Produktion bspw. definiert die Ressourceneffizienz \u00fcber die zur Verf\u00fcgung stehende Zeit, in der Gutteile auf teuren Produktionsanlagen produziert werden k\u00f6nnen. In der Praxis eignet sich hierf\u00fcr der OEE (overall equipment efficiency). Diese sogenannten KPI (Key performance indicators) sind die eigentlichen Parameter, die die Effizienz eines Produktionssystems ausmachen.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignright size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"346\" src=\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/manuex2.gif\" alt=\"\" class=\"wp-image-4529\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Wie gut ist Ihr Produktionssystem?<\/strong><br>Wurden die richtigen KPI gew\u00e4hlt, h\u00e4ngt die Bewertung, wie effizient ein Produktionssystem ist, letztendlich alleine von den Zielvorgaben und dem Grad der Zielerreichung ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Auch wenn es keine eindeutige Definition f\u00fcr eine Manufacturing Excellence gibt, ist es sinnvoll die Zielvorgaben f\u00fcr die KPI st\u00e4ndig zu hinterfragen. In Bezug auf den OEE bspw. muss sich der Unternehmer die Frage stellen, ob er sich mit einem Wert von 60% begn\u00fcgt, wenn einschl\u00e4gige Best-Practice-Beispiele bei 85% liegen.<br>Der Blick \u00fcber den Tellerrand ist deswegen wichtig, um den eigenen Ma\u00dfstab zu reflektieren und Ideen f\u00fcr weitere Optimierungsans\u00e4tze zu sammeln. Aus diesem Grund hat CIM<em>Aachen<\/em> den Arbeitskreis \u201eModerne Produktionssysteme\u201c initiiert, der die einzusetzenden Tools und Methoden in Abh\u00e4ngigkeit der Produktionsressourcen thematisiert und den Erfahrungsaustausch zwischen den Teilnehmern f\u00f6rdert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-right wp-block-paragraph\"><strong>erschienen in CIMAktuell, Juni 2004<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ingo Laqua Um die Wirksamkeit von Produktionssystemen bewerten zu k\u00f6nnen, bedarf es einer Systematik, die den Grad der Zielerreichung an definierten Ma\u00dfst\u00e4ben reflektiert. 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