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<\/p>\n\n\n\nH\u00e4ufig st\u00f6\u00dft man dabei auf ein Problem, dem in vielen Industriebetrieben immer noch nicht ausreichend Beachtung geschenkt wird. Ein effizienter Werkzeugkreislauf ist in nahezu allen Produktionsunternehmen wesentlicher Bestandteil der Produktionseffizienz. Ein Produktionssystem, das mit ausgew\u00e4hlten SMED-Methoden (single minute exchange of die) rein auf die Span-zu-Span-Zyklen fokussiert, hebt dabei nicht alle Potenziale, die ein wirtschaftliches Toolmanagement mit sich bringt.<\/p>\n\n\n\n
Die durch Technologieverbesserungen gewonnenen Verbesserungen werden in der Praxis oft durch organisatorische Probleme, wie beispielsweise fehlende oder falsch zugeordnete Werkzeuge, leichtfertig wieder verschenkt. Analysen der Gesamtanlagenef-fektivit\u00e4t zeigen, dass daraus ein signifikanter Anteil ungeplanter Stillst\u00e4nde entsteht, obwohl Werkzeuge im Wert von bis zu mehreren tausend Euro an den betrachteten Fertigungszentren gebunden sind.<\/p>\n\n\n\n
Diese offensichtlichen organisatorischen Probleme sind die am meisten genannten Gr\u00fcnde, warum ein Unternehmen ein Toolmanagementsystem einf\u00fchrt. Wie bei jedem DV-System muss im Vorfeld jedoch zun\u00e4chst die Systematik (sprich die Abl\u00e4ufe und Verantwortlichkeiten) festgelegt werden, um die gew\u00fcnschten Potenziale auch tats\u00e4chlich zu erzielen. Denn auch die Werkzeugversorgung der Maschinen ist nur ein Aspekt, der durch effizientes Toolmanagement verbessert werden kann.<\/p>\n\n\n\n
Klassifiziert man die Ansatzpunkte, die sich durch wirksames Toolmanagement ergeben, so lassen sich drei Kreisl\u00e4ufe identifizieren, die es zu optimieren gilt: Der Kreislauf der Komponenten von den Lieferanten in den eigenen Betrieb, der Kreislauf der Werkzeuge von der Montage und Voreinstellung an die Maschine und zur\u00fcck zur Aufbereitung, der Informationskreislauf zwischen Planung, Prozessauslegung und Einkauf.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr den ersten Kreislauf findet man Dienstleistungsangebote, die die Versorgung mit Werkzeugen vereinfachen und die Prozesskosten f\u00fcr die Werkzeugbereitstellung nachhaltig reduzieren. Hierdurch sollen h\u00e4ufig auftretende Probleme im Beschaffungsprozess beseitigt werden. Konkret zielen solche Konzepte auf<\/p>\n\n\n\n
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- zu lange Logistikketten beziehungsweise zu viele Schnittstellen im Beschaffungsprozess;<\/li>\n\n\n\n
- immer wieder auftretende Versorgungsengp\u00e4sse;<\/li>\n\n\n\n
- hohe Inventurbest\u00e4nde, auch bedingt durch nicht verbrauchte Altbest\u00e4nde;<\/li>\n\n\n\n
- zu hohe Aufw\u00e4nde, vor allem im Bereich der innerbetrieblichen Logistik.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Werkzeughersteller und Dienstleister bieten heute bspw. entsprechende Versorgungskonzepte an, die es dem Kunden erm\u00f6glichen, den administrativen Aufwand f\u00fcr die Werkzeugbereitstellung bei gleichzeitiger Steigerung der Versorgungssicherheit erheblich zu reduzieren. So umfassen die angebotenen Leistungen unter anderem die Beschaffung der definierten Werkzeugvolumina bei Tier2-Suppliern sowie die Bereitstellung der Werkzeuge in Produktionsn\u00e4he durch entsprechende Werkzeugausgabesysteme.<\/p>\n\n\n\n
Die Buchung und Verrechnung der Werkzeuge erfolgen hier nach Werkzeugentnahme. Die hinterlegten Mindestbest\u00e4nde l\u00f6sen automatisch einen Bestellimpuls bei den Lieferanten aus, so dass neben der Wartung der Ausgabeautomaten nur noch deren Bef\u00fcllung erfolgen muss. \u00dcber exakte Verbrauchsstatistiken wird der tats\u00e4chliche Bedarf zeitnah abgeglichen und die Werkzeugversorgung wird somit sichergestellt.<\/p>\n\n\n\n
Die Vorteile dieses Konzeptes:<\/p>\n\n\n\n
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- Die Werkzeugausgabesysteme gew\u00e4hrleisten eine sehr hohe Verf\u00fcgbarkeit, ohne unn\u00f6tiges Kapital zu binden (entspricht Konsignationslager).<\/li>\n\n\n\n
- Exakte Verbrauchsstatistiken schaffen eine erheblich verbesserte Kostentransparenz, da der Werkzeugverbrauch pro Bauteil und Maschine nachvollziehbar ist.<\/li>\n\n\n\n
- Ein Werkzeughersteller bzw. Dienstleister tritt als Eink\u00e4ufer gegen\u00fcber den anderen Werkzeugherstellern auf und kann so Mengenvorteile im Einkauf erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ein weiterer Aspekt zur Steigerung der Produktivit\u00e4t ist die Optimierung der innerbetrieblichen Abl\u00e4ufe. Durchaus \u00fcbliche Kennzahlen, die die \u201eEffizienz\u201c eines Toolmanagement-Kreislaufs im Unternehmen nach Erfahrungswerten der CIM GmbH Aachen bewerten, sind z.B.: Bei 15% aller Fertigungsauftr\u00e4ge werden Ar-beitsabl\u00e4ufe wegen Werkzeugmangels unterbrochen. 25% ihrer Zeit sind Vorarbeiter mit der Werkzeugbeschaffung besch\u00e4ftigt. 20% der Arbeitszeit der Maschinenbediener entfallen auf die Werkzeugsuche. 40% der Lagerpl\u00e4tze (Werkzeuge) sind nicht unter Kontrolle. Mindestens 15% des durch Werkzeuge gebundenen Kapitals l\u00e4sst sich abbauen, ohne dass dies zu Lasten der Werkzeugverf\u00fcgbarkeit geht.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcber Software erst nach der Basisarbeit entscheiden<\/strong>
Die Anforderungen an einen Toolmanagement-Kreislauf ergeben sich somit in erster Linie aus den Bereichen Produktion, Arbeitsvorbereitung und Einkauf. Ein klassisches Reengineering bildet deshalb die wesentliche Grundlage, um Prozesse zu straffen und Verantwortlichkeiten festzulegen. Demzufolge sind es h\u00e4ufig die vergleichsweise unspektakul\u00e4ren Ma\u00dfnahmen, die entsprechende Erfolge mit sich bringen. Der Aufbau eines geschlossenen Werkzeuglagers, die eindeutige Festlegung von Verantwortlichkeiten und das \u201eAufr\u00e4umen\u201c der Werkzeugschr\u00e4nke sind wesentliche Erfolgsparameter eines stimmigen Toolmanagement-Konzeptes.<\/p>\n\n\n\nErst wenn diese Basisarbeiten erfolgreich beendet wurden stellt sich die Frage, in wie weit ein St\u00fcck Software helfen kann, mehr Transparenz und Effizienz in die bestehenden Abl\u00e4ufe zu bringen. Die sichere Verwaltung von Werkzeugen, die Generierung von Komplettwerkzeugen aus Einzelkomponenten, die Auswertung von Statistiken etc. sind nur einige Aspekte, die den Einsatz eines Toolmanagement-Systems sinnvoll machen. Dennoch bedeutet ein gesamtheitlicher Toolmanagement-Kreislauf mehr, als ein DV-System zu kaufen und die bestehenden, unstrukturierten Abl\u00e4ufe hierin abzubilden. Die Restrukturierung im Vorfeld und die Auswahl des richtigen Systems sind hier die wesentlichen Erfolgsparameter.<\/p>\n\n\n\n
Eine effiziente Abbildung des Werkzeugkreislaufs im Unternehmen zu nachhaltigen Einsparungen f\u00fchrt. Diese lassen sich aus Erfahrungswerten wie folgt beziffern:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Die Vielfalt an eingesetzten Werkzeugen kann um bis zu 20% gesenkt werden.<\/li>\n\n\n\n
- Der Umlaufbestand l\u00e4sst sich um \u00fcber 30% reduzieren.<\/li>\n\n\n\n
- Der Werkzeugverbrauch kann um bis zu 15% sinken.<\/li>\n\n\n\n
- Die Maschinennutzung ist um bis zu 5% steigerbar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Damit wird deutlich, das ein effizientes Toolmanagement wesentlicher Bestandteil eines ganzheitliches Produktionssystems ist, da Prozesskosten nachhaltig reduziert und Maschinenverf\u00fcgbarkeiten erh\u00f6ht werden. Zuk\u00fcnftig wird das Toolmanagement \u00fcber die Grenzen der Fertigungsbereiche hinauswachsen und mehr planende Bereiche einschlie\u00dfen. Als Stichwort ist in diesem Zusammenhang die \u201eDigitale Fabrik\u201c zu nennen, die ohne eine entsprechende Datenbasis nicht funktionieren wird<\/p>\n\n\n\n
Fazit:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Effiziente Abbildung des Werkzeugkreislaufs f\u00fchrt zu Einsparungen<\/li>\n\n\n\n
- Toolmanagement erh\u00f6ht Maschinenverf\u00fcgbarkeiten<\/li>\n\n\n\n
- Toolmanagement wird k\u00fcnftig \u00fcber die Fertigung hinauswachsen
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nerschienen in MaschinenMarkt, M\u00e4rz 2005<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Effizientes Toolmangement erh\u00f6ht die Maschinenverf\u00fcgbarkeit und senkt die Prozesskosten Dipl.-Ing. Ingo Laqua ist Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der CIM GmbH Die Produktivit\u00e4t eines Industriebetriebes h\u00e4ngt in erster Linie vom effizienten Einsatz seiner Produktionsressourcen ab. Je nach Art der Fertigung leiten sich aus der Personal-, Material- oder Anlagenproduktivit\u00e4t die gr\u00f6\u00dften Stellhebel zur Effizienzsteigerung ab. Der Einsatz stimmiger und aufeinander … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Laqua, Ingo","ept_publikation_erschienen-in":"MaschinenMarkt","ept_publikation_jahr":"2005","ept_publikation_thema":"Toolmanagement","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[18],"class_list":["post-4414","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry","ept_publikation_falldatenbank-toolmanagement"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}