Dass die Umsetzung des VSD in Fertigungsbetrieben anspruchsvoller ist als in der Montage, haben wir an dieser Stelle schon mehrfach erl\u00e4utert. Dabei steigt die jeweilige Herausforderung mit der Kapitalintensit\u00e4t der Anlagen bzw. mit der \u201eSt\u00fcckigkeit\u201c und der Produkte.<\/p>\n\n\n\n
Kapitalintensive Anlagen, insbesondere wenn diese die Produktionsleistung des Betriebes insgesamt bestimmen, sind allen Lean-Strategien zum Trotz kontinuierlich auszulasten. Die Skalierung des Wertstroms kann in diesen F\u00e4llen nicht statisch sein, sondern muss rollierend entsprechend dem aktuellen Mix-\/Mengenverh\u00e4ltnis angepasst werden.<\/p>\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nProdukte, die kleinteilig verkauft werden aber produktionstechnisch in grossen St\u00fcckzahlen zu produzieren sind (Werkzeuge, Verbindungselemente, Sch\u00fcttgut,..) stellen eine weitere Herausforderung dar. Was ist \u201eOne-Piece\u201c? Was sollte fliessen? Ein Beh\u00e4lter, eine Charge, eine Transporteinheit? Bei der Skalierung des Wertstroms sollten die Produktionsraster einzelner Fertigungsabschnitte als ganzzahlige Vielfache voneinander bestimmt werden. Im Prinzip l\u00e4sst sich der Wertstrom damit Schachteln wie die russischen Puppen. Zu ber\u00fccksichtigen ist dabei, dass auch in diesem Fall der Produktmix eine entscheidende Rolle spielen kann (Stichwort Beh\u00e4lterbedarf).<\/p>\n\n\n\n
In der Prozessindustrie (Stahl, Aluminium, Glas,..) k\u00f6nnen sich beide Problemkreise gegenseitig verst\u00e4rken. Meistens sind die kapitalintensiven Anlagen zwar der Engpass in Bezug auf die m\u00f6gliche Produktionsleistung, allerdings nicht der Schrittmacher in Bezug auf die Kundenw\u00fcnsche. So k\u00f6nnen beispielsweise in einem Walzwerk die f\u00fcr die kundenspezifische Vereinzelung notwendigen L\u00e4ngs- bzw. Querteilanlagen bei \u201eung\u00fcnstigem\u201c Produktmix zum Engpass werden. Werden diese im Sinne des VSD kundenspezifisch optimiert, wird die absolute Produktionsleistung mittelfristig sinken. \u201eWas wir heute nicht walzen, wird uns am Ende des Jahres fehlen\u201c, so der Werkleiter eines Kunden der CIMAachen<\/em>. Sp\u00e4testens an dieser Stelle kommen APS Systeme zur Unterst\u00fctzung der Belegungsplanung ins Spiel.<\/p>\n\n\n\n Dynamische VSD-Skalierung<\/strong> Das VSD-Tool dient zun\u00e4chst zur Quantifizierung des Soll-Zustand und dann als Hilfsmittel zur kontrollierten Bestandsreduzierung. Damit ist es m\u00f6glich, die Dispositionsparameter einer grossen Artikelanzahl effizient anzupassen, ohne interaktiv am ERP arbeiten zu m\u00fcssen. Auch saisonale \u00c4nderungen im Produktmix und der Abnahmefrequenzen lassen sich damit schnell einpflegen.<\/p>\n\n\n Das VSD-Tool ist einzeln nicht k\u00e4uflich, sondern dient w\u00e4hrend des Projekts zur Quantifizierung des Sollzustands und als Kristallisationspunkt der Dispositionsparameter und relevanter Artikelstammdaten. Im Projektverlauf \u00fcbergibt CIMAachen<\/em> das VSD-Tool an den Kunden, wo es als Hilfsmittel in der Auftragsleitstelle bzw. AV weiterentwickelt wird. So startet CIMAachen<\/em> mit der klassischen ABC-Einteilung der Artikel, die sukzessive vom Kunden verfeinert wird. Reviews bei den Kunden zeigen nach 4-6 Monaten mindesten 4 Artikelklassen, im Durchschnitt sind es 5.<\/p>\n\n\n\n Wohlgemerkt, Steuerungsaufgaben (Auftr\u00e4ge starten, r\u00fcckmelden, Materialdisposition, ..) die nicht \u00fcber KANBAN-Kreise, Superm\u00e4rkte oder FiFo-Linien geregelt sind, laufen \u00fcber die Standard ERP.<\/p>\n\n\n\n Advanced Planning<\/strong> APS-Systeme sind auch immer dann eine Hilfe, wenn es f\u00fcr bestimmte Produkte alternative Routings, also alternative Wege durch die Fertigung gibt. Oder wenn Sekund\u00e4rmaterialien bzw. Betriebsmittel (Werkzeuge, Beh\u00e4lter) abh\u00e4ngig vom Produktmix zum Engpass werden k\u00f6nnen. Hier stossen Selbststeuerungsmechanismen an Grenzen. Wenn das \u00dcberschreiten der Grenze der Selbststeuerung betriebswirtschaftlich Sinn macht, muss die Einf\u00fchrung eines APS-Systems zum Bestandteil jedes VSD-Projekts werden. VSD und APS stehen also nicht im Widerspruch, sondern k\u00f6nnen sich sinnvoll erg\u00e4nzen. Bei CIMAachen<\/em> finden Sie die dazu notwendige Kompetenz in einer Hand.<\/p>\n\n\n\n erschienen in CIMAktuell, Januar 2005<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" G\u00f6tz Marczinski In vielen Fertigungsbetrieben endet das Streben nach dem \u201eOne-Piece Flow\u201c im besten Fall bei der klassischen 70% L\u00f6sung. Manchmal wird auch gar nichts erreicht. Durch die geschickte Kombination der Lean Management Methoden mit geeigneten Softwarehilfsmitteln l\u00e4sst sich die Erfolgsquote auch in schwierigen F\u00e4llen ma\u00dfgeblich steigern. Dass die Umsetzung des VSD in Fertigungsbetrieben anspruchsvoller … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Dr. Marczinski, G\u00f6tz","ept_publikation_erschienen-in":"CIM Aktuell 2005","ept_publikation_jahr":"2005","ept_publikation_thema":"Fertigungssteuerung","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[],"class_list":["post-4383","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4383","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4383"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4383"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Da CIMAachen<\/em> die Skalierung des Wertstroms ohnehin mit einem IT-Werkzeug (VSD-Tool) durchf\u00fchrt, steht in den entsprechenden Projekten bereits die Basis f\u00fcr die dynamische Bestimmung von Losgr\u00f6ssen, Reichweiten bzw. Bestandsh\u00f6hen<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cim-aachen.de\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/vsd05-2.gif\")
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Die Standard ERP reicht jedoch nur dann f\u00fcr einen optimalen Wertstrom aus, wenn die Kapazit\u00e4t ab dem Engpass entlang der Wertsch\u00f6pfungskette zunimmt. Tats\u00e4chlich wird aber manchmal bei bestimmtem Produktmix eine einfache Kapazit\u00e4tseinheit zum Engpass. Beispiele daf\u00fcr sind die mechanische Bearbeitung, der Zuschnitt oder die Verpackungslinien, deren Kapazit\u00e4ten aufgrund einer theoretischen Belastungssituation bestimmt wurden. Um die Reihenfolgeplanung am Engpass unter Ber\u00fccksichtigung der nachgelagerten Schritte durchzuf\u00fchren, und den dazu notwendigen Arbeitsvorrat (Bestand) am Engpass zu bestimmen, ist ein elektronischer Leitstand in vielen F\u00e4llen hilfreich.<\/p>\n\n\n\n