{"id":4376,"date":"2006-04-26T12:35:00","date_gmt":"2006-04-26T10:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&#038;p=4376"},"modified":"2024-04-26T12:37:25","modified_gmt":"2024-04-26T10:37:25","slug":"toolmanagement-fuer-wen-es-sich-lohnt","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/toolmanagement-fuer-wen-es-sich-lohnt\/","title":{"rendered":"Toolmanagement &#8211; f\u00fcr wen es sich lohnt"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Serie Werkzeugverwaltung in der Praxis, Teil 2<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Richtig eingesetztes Toolmanagement kann gro\u00dfe Zeit- und Kosteneinsparungen realisieren. Zusammen mit der CIM GmbH, Aachen, zeigt die Zeitschrift fertigung in einer mehrteiligen Serie die M\u00f6glichkeiten, die in praxisnahem Toolmanagement stecken. In diesem Beitrag lesen Sie, f\u00fcr wen sich Toolmanagement rechnet und an welchen Hebeln es ansetzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Werkzeugwechsel sind aus der Sicht der Produktion \u201cl\u00e4stig\u201c. Sie sind eine Quelle von Instabilit\u00e4ten, verursachen interne Aufw\u00e4nde und verringern die Produktionsleistung. Trotzdem steigt in Zeiten h\u00f6heren Variantenvielfalt und dem Trend zu Losgr\u00f6\u00dfe \u201c1\u201c auch die Notwendigkeit zu h\u00e4ufigen Werkzeugwechseln. Auch aus technnlogischer Sicht ist die Forderung nach h\u00f6heren Standzeiten, um Werkzeugwechsel zu reduzieren, bei genauerer Betrachtung kontraproduktiv. So hat beispielsweise Sandvik Coromant bereits vor Jahren darauf hingewiesen, dass die Verdopplung der Standzeit die Fertigungskosten nur um ein Prozent reduziert, wohingegen die Steigerung der Schnittdaten einen vielfachen Effekt erzeugt. Allerdings mit der Notwendigkeit, \u00f6fter Werkzeugwechsel durchzuf\u00fchren. Vor diesem Hintergrund ist Toolmanagement eine Methode, um sowohl dem Ideal der \u201cMarktsynchronen Produktion\u201c n\u00e4her zu kommen als auch die Potenziale neuer Fertigungstechnologien betriebswirtschaftlich zu erschlie\u00dfen. Denn eine Produktionsleistung, die in gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen nicht den Kundenbedarf erf\u00fcllt, sondern die Lager f\u00fcllt, ist wenig sinnvoll. Und steigende Zerspanraten sowie reduzierte Span-zu-Span-Zeiten sind auch schnell uninteressant, wenn fehlende Werkzeuge Maschinenstillst\u00e4nde verursachen oder falsch zugeordnete Werkzeuge zu Nacharbeit oder gar Ausschuss f\u00fchren. Die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung eines TMS dreht sich um drei Produktivit\u00e4tshebel:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkzeugeinstandskosten um fassen den Kaufpreis und Logistikkosten, um das Werkzeug vom Lieferanten an den Verwendungsort im eigenen Betrieb zu bringen. Erfahrungswerte zeigen, dass f\u00fcnf bis zehn Prozent des j\u00e4hrlichen Einkaufsvolumens f\u00fcr Werkzeuge eingespart werden k\u00f6nnen, wobei ein Gro\u00dfteil davon per Reduzierung der Vielfalt im Vorfeld der TMS-Einf\u00fchrung erreicht wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Maschinenverf\u00fcgbarkeit wird mit verbesserter Werkzeugbedarfsplanung und effektiveren Bereitstellprozessen steigen. Au6erdem werden \u201cBest-Practice\u201c-Benchmarks erm\u00f6glicht, so dass optimierte Technologien zum Einsatz kommen.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Zeit- und Personalaufwand f\u00fcr die Aufgaben des Toolmanagements (suchen, beschaffen, Datenpflege) wird mit IT-Unterst\u00fctzung sinken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/werkzeuge1.jpg\" alt=\"\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Die M\u00f6glichkeiten des Toolmanagements sind vor dem Hintergrund der Gegebenheiten im eigenen Unternehmen zu pr\u00fcfen. Denn der ROI eines TMS bewegt sich im Durchschnitt zwischen zehn Monaten und zwei Jahren. Diese gro\u00dfe Streubreite legt es nahe, auf die Details zu schauen. Grunds\u00e4tzlich eignen sich nach den Erfahrungen der CIM GmbH Aachen die Anzahl der eingesetzten NC-Maschinen und der j\u00e4hrliche Werkzeugverbrauch als \u201cRastermerkmale\u201c, um den m\u00f6glichen Einsatz eines TMS in einem Betrieb zu beurteilen. Wichtig ist weiterhin, ob es sich um eine einzelne Fertigungsst\u00e4tte handelt oder ob man es mit einem Werksverbund zu tun hat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Aus dieser Kategorisierung l\u00e4sst sich vor dem Hintergrund der bestehenden IT-Infrastruktur ableiten, ob und wenn ja welche Art von Systemunterst\u00fctzung f\u00fcr eine wirksames Toolmanagement sinnvoll ist. Generell hat jedes Unternehmen, das NC-Maschinen betreibt, auch ein NC-Programmiersystem im Einsatz. Eine Werkzeugdatenbank geh\u00f6rt dabei zum Standardumfang, in einigen F\u00e4llen eine vollwertige Betriebsmittelverwaltung. Wenn eine kleinere Werkstatt nur wenige NC- Maschinen einsetzt, wird das datenf\u00fchrende System f\u00fcr die Werkzeugdaten das NC-System sein. Denn die Verwendungsorte einzelner Werkzeuge sind klar. Im Zweifel hat der Meister den Betrieb und die Werkzeuge sprichw\u00f6rtlich im Blick.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/werkzeuge2.jpg\" alt=\"\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Erst wenn es aufgrund der Betriebsgr\u00f6\u00dfe (Anzahl NC-Maschinen) un\u00fcbersichtlich wird, gewinnt die Verwaltung von Lagerorten, die Koordination der Werkzeugwechsel auf unterschiedlichen Maschinen und damit auch die Ver- und Entsorgung der Maschinen mit Werkzeugen an Bedeutung. Hier empfiehlt sich der Einsatz eines \u201cklassischen\u201c Toolmanagement-Systems. Die Erfahrungen zeigen, dass erst ab einem Einkaufsvolumen gr\u00f6\u00dfer als 200 000 Euro die Einf\u00fchrung eines vollumf\u00e4nglichen TMS sinnvoll ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Wenn in Gro\u00dfunternehmen die Prozessplanung und der Einkauf zentral, alle \u00fcbrigen Funktionen jedoch dezentral in den Werken organisiert sind, stellt sich die Frage, wie diese f\u00f6derale Struktur abgebildet werden kann. Denn in der Praxis ist es h\u00e4ufig schmerig, den ergebnisverantwortlichen Werken ein von der Zentrale ausgew\u00e4hltes System \u201caufzudr\u00fccken\u201c. In diesen F\u00e4llen ist ein zentrales Ressourcen-Management (in Zeiten der Digitalen Fabrik in den Dimensionen Produkt-Process-Ressource) empfehlenswert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Die Werkzeugstammdaten und das Prozess-Know-how werden dann einheitlich verwaltet und gepflegt, ohne die Freiheitsgrade der Werke (Bewegungsdaten, konkrete Einsatzf\u00e4lle) zu beschr\u00e4nken. Das sogenannte integrierte Toolmanagement setzt also auf die Kombination einer logischen zentralen Wissens- und Werkzeugdatenbank mit werksspezifischen Toolmanagement-Systemen in den Fabriken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">F\u00fcr die unterschiedlichen Betriebskategorien eigenen sich verschiedene Softwaresysteme. Neben den Anhietern von Toolmanagement-Software lohnt sich auch der Blick in Richtung qualihzierter Anbieter von NC-Programmierund\/oder DNC-Systemen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Toolmanagement Seminar<\/strong><br>Am 27.Februar 2007 l\u00e4dt die CIM GmbH Aachen zusammen mit TDM Systems, Exapt, Coscom, Fasys und Zoller zu einem Toolmanagement-Seminar ins Maritim Hotel in Ulm ein. Kernpunkte sind die Aufwand-\/Nutzen-Betrachtung, das Schaffen der organisatorischen Voraussetzungen, die richtige Softwareauswahl und -einf\u00fchrung sowie Systempr\u00e4sentationen der Hersteller.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-right wp-block-paragraph\"><strong>erschienen in werkzeuge, Dezember 2006<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Serie Werkzeugverwaltung in der Praxis, Teil 2 Richtig eingesetztes Toolmanagement kann gro\u00dfe Zeit- und Kosteneinsparungen realisieren. 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