{"id":4360,"date":"2006-04-26T12:24:00","date_gmt":"2006-04-26T10:24:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&#038;p=4360"},"modified":"2024-04-26T12:25:47","modified_gmt":"2024-04-26T10:25:47","slug":"schluessel-zur-prozesskette","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/schluessel-zur-prozesskette\/","title":{"rendered":"Schl\u00fcssel zur Prozesskette"},"content":{"rendered":"\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hans Dieball<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">RFID bringt mehr Transparenz in der gesamten Supply Chain durch Speichern der Produktions- und Bewegungsdaten am Packst\u00fcck und am Werkst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Auf einer Gesamtfl\u00e4che von 1400 qm \u00f6ffnet sich im Innovation Center Neuss der Metro Group dem erstaunten Besucher ein Blick in die Auswirkungen, welche die Radiofrequenz-Identifikation (RFID) auf die Lieferkette (Supply- Chain) von morgen haben wird. In \u00fcber 40 Anlagen werden auf dieser Informations- und Entwicklungsplattform Anwendungsbeispiele f\u00fcr den Einsatz von RFID gezeigt, wie etwa bei der Kommissionierung, im Lagermanagement, im Warenhaus oder im Verbrauchermarkt. \u201cIn den Warenh\u00e4usern und M\u00e4rkten des 21. Jahrhunderts geben die Kunden den Takt vor\u201c, erkl\u00e4rt Dr. G\u00f6tz Marczinski Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Aachener CIM GmbH. Dass der Kunde den Takt vorgebe, gelte aber auch f\u00fcr den Industriebetrieb. Marktsynchrone Produktion ist das Stichwort. Doch p\u00e4sse die RFID-Technik auch in den Industriebetrieb. Mit diesem Thema befasst sich ein von der CIM GmbH veranstaltetes \u201cPPS Live\u201c-Forum.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Zu den Herstellern, die mit der RFID- Technik befasst sind, z\u00e4hlt unter anderen auch Hewlett-Packard GmbH (Deutschland). \u201cRFID\u201c, so RFID-Programm-Manager Frank Knutzen, \u201cist eine Technologie zur ber\u00fchrungslosen Identifikation von Objekten, wie Paletten, Transportbeh\u00e4ltern, Umverpackungen, Artikeln.\u201c Erforderliche Basiskomponenten sind der Transponder (Transmitting Responding), auch RFID-Etikett, -Chip, -Tag, Label oder Funketikett genannt, die Sende- Empfangseinheit, auch Reader genannt, sowie die Integration mit Servern, Auswerteeinheiten oder Systemen wie etwa Kassen-, Warenwirtschafts- oder ERP-Systeme. RFID-Herzst\u00fcck ist der Transponder, ein winziger Computerchip mit Antenne, eingebettet in ein hauchd\u00fcnnes Etikett zum Anbringen auf dem betreffenden Objekt. Er enth\u00e4lt den Elektronischen Produktcode (EPC), in dem laut Knutzen, zum Beispiel abgelegt sein k\u00f6nnen: Europ\u00e4ische Artikelnummer (EAN), Seriennummer, Identifizierung der Verpackung oder Mehrwegverpackung. Im industriellen Sektor k\u00f6nnen es Produktionsdaten sein. L\u00e4sst sich der Transponder nicht mehrfach verwenden, so muss sein Preis angemessen sein. Wilfried Kanzok, Leiter Future Store Initiative Sonderprojekte der Kaufhof Warenhaus AG, K\u00f6ln, hat seine Erfahrungen: bis zu 50 Cent f\u00fcr den Transponder seien indiskutabel, 16 Cent h\u00e4lt er f\u00fcr einen Schwellenwert, anzustreben seien etwa 10 Cent. \u201cWer Prozesse und Abl\u00e4ufe verbessern will, kommt nicht ohne den Einsatz moderner Technologien aus\u201c, erkl\u00e4rt Marczinski. Wie sehr es sich lohnen kann, RFID in der Produktion einzusetzen, zeigt eine neuere Untersichung von Siemens Business Service im Amberger Ger\u00e4tewerk ARD (Automation and Drives) auf. Dabei wurde die Montagelinie f\u00fcr elektronische Schaltger\u00e4te (Sch\u00fctze) unter die Lupe genommen. \u201cDie Investition von rund 150 000 Euro in die RFID Technologie hatte sich bereits im zweiten Betriebsjahr der Anlage amortisiert\u201c, stellt dazu Peter Segeroth von Siemens Services Consulting als Ergebnis fest. Und Klaus Bleisteiner, bei A&amp;D f\u00fcr die Konstruktion der Produktlinie verantwortlich, f\u00fcgt hinzu: \u201cRFID verbessert die Qualit\u00e4t der Produkte und die Auslastung der Anlage.\u201c Mehr als 10 000 Sch\u00fctze werden dort t\u00e4glich in Hunderten von Varianten vollautomatisch zusammengebaut, jeder auf einem Kunststofftr\u00e4ger montiert. Ein darauf angebrachter, wieder beschreibbarer Chip enth\u00e4lt dann als \u201cData-on-Tag\u201c die jeweils auftragsgenauen Produktionsdaten. So kann man sogar auf eine sonst erforderliche Datenbank (einschlie\u00dflich Ausgabeger\u00e4ten) f\u00fcr die Produktionssteuerung verzichten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-right wp-block-paragraph\"><strong>erschienen in Maschinenmarkt, Juni 2006<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hans Dieball RFID bringt mehr Transparenz in der gesamten Supply Chain durch Speichern der Produktions- und Bewegungsdaten am Packst\u00fcck und am Werkst\u00fcck. 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