Ein starkes Umsatzwachstum sowie eine zunehmend breitere Produktpalette haben bei gleichzeitig hoher Eigenleistungstiefe in den vergangenen Jahren dazu gef\u00fchrt, dass die Anforderungen an die Produktionsplanung und -Steuerung deutlich zugenommen haben. Die Auswirkungen dieser Komplexit\u00e4t dr\u00fcckten sich dabei in erster Linie in den logistischen Kennzahlen wie Durchlaufzeit und Termintreue aus.<\/p>\n\n\n\n
Das Ziel<\/strong> Flexibilisierung der Produktion<\/strong> Management Attention<\/strong> erschienen in CIM Aktuell, 02\/2007<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ingo Laqua Die Lenord, Bauer & Co. GmbH produziert am Standort Oberhausen die beiden Produktgruppen “Sensorline” und “Motionline”. Zur Produktgruppe “Sensorline” geh\u00f6ren in erster Linie Drehgeber und Drehzahlsensoren, die nach dem magnetischen Messprinzip operieren. Die Produktgruppe “Motionline” beinhaltet im Wesendienen Bewegungssteuerungen, anwendungsspezifische Software sowie intelligente Antriebstechnik. Die HerausforderungEin starkes Umsatzwachstum sowie eine zunehmend breitere Produktpalette … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Laqua, Ingo","ept_publikation_erschienen-in":"CIM Aktuell 2007","ept_publikation_jahr":"2007","ept_publikation_thema":"Lean Production","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[],"class_list":["post-4341","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4341","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4341"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4341"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Ziel einer geplanten Produktivit\u00e4tsoffensive war es im ersten Schritt, die Termintreue durch Vereinfachung der Prozesse und eine wirkungsvolle Ausrichtung der Produktion am Wertstrom, inkl. der Installation autonomer Regelkreise, zu erh\u00f6hen. Im zweiten Schritt galt es, die Produkt-Wiederbeschaffungszeit um 50 Prozent zu reduzieren. Um dies zu erm\u00f6glichen, wurde die Planung und Steuerung marktorientiert neu ausgerichtet. Zum Kunden hin sind eine hohe Verf\u00fcgbarkeit sowie eine hohe Versorgungssicherheit ausschlaggebend f\u00fcr den Unternehmenserfolg. Demzufolge galt es, die Prozesse so zu strukturieren, dass die Lieferzeit zum Kunden m\u00f6glichst gering ist. Erreicht wird dies durch einen Supermarkt auf Baugruppenebene, aus dem sich die auftragsbezogene Endmontage bedient. Der Supermarkt wird unter Ber\u00fccksichtigung der relevanten Rahmenparameter wie Taktzeit, JetiI (Jedes Teil im Intervall) und Bestand in der pipeline dimensioniert. Jeder Produktionsbereich der werkstattorientierten Produktion ist gegen\u00fcber den nachfolgenden Produktionsschritten \u00fcber einen solchen Supermarkt entkoppelt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei Bedarf nicht ins Leere gegriffen wird und der Warennachzug mit einfachen Mitteln (KANBAN) sichergestellt wird.<\/p>\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/cimaktuell0207\/ca0207-07.jpg\")
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Die Endmontage plant nun gegen offene Kapazit\u00e4ten, d.h. Fertigungsauftr\u00e4ge werden nach Lieferserviceklassen, nicht nach vorhandener Kapazit\u00e4t eingeplant. Hierdurch wird sichergestellt, dass Marktbedarfe jederzeit kurzfristig erf\u00fcllt werden k\u00f6nnen und eine hohe Lieferperformance sichergestellt wird. Eventuell vorhandene Kapazit\u00e4ts\u00fcberlasten werden dann bspw. durch die Verlagerung von Personal aus vorgeschalteten Produktionsbereichen abgefedert.
Gr\u00f6\u00dfte Herausforderung ist nun die Umstellung der Planungsphilosophie: Anstatt r\u00fcstoptimierter Losgr\u00f6\u00dfen gilt es nun zuk\u00fcnftig ein H\u00f6chstma\u00df an Flexibilit\u00e4t f\u00fcr die marktsynchrone Produktion bereitzustellen. In Konsequenz hei\u00dft das bei Lenord + Bauer, die Philosophie der in der Endmontage vorhandenen Auftragsfertigung auf die vorgelagerten Bereiche auftragsanonym zu \u00fcbertragen. Hier ist allerdings nicht der Kundenauftrag die bestimmende Losgr\u00f6\u00dfe sondern, die \u00fcber den JetiI bestimmte Fertigungsmenge im KANBAN-Kreislauf.<\/p>\n\n\n\n
Damit das Konzept in vollem Umfang greift, wurden begleitend hierzu die entsprechenden Schnittstellen und Verantwortlichkeiten neu definiert und kommuniziert. Hans-Georg Wilk, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Lenord, Bauer & Co. GmbH, ist von dem neuen Konzept \u00fcberzeugt: “Ich denke, wir sind auf dem richtigen Weg. Wenn wir es schaffen das Konzept in der Praxis zu leben, werden wir diese Ziele erreichen und gleichzeitig den R\u00fccken f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Unternehmensentwicklung frei haben”<\/p>\n\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/cimaktuell0207\/ca0207-08.jpg\")
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