{"id":4273,"date":"2007-04-26T10:58:00","date_gmt":"2007-04-26T08:58:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&#038;p=4273"},"modified":"2024-04-26T11:01:37","modified_gmt":"2024-04-26T09:01:37","slug":"mes-effektiv-auf-werkstattebene-einsetzen","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/mes-effektiv-auf-werkstattebene-einsetzen\/","title":{"rendered":"MES effektiv auf Werkstattebene einsetzen"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/mes07-1.jpg\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dr. G\u00f6tz Marczinski, CIM GmbH Aachen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">F\u00fcr die erfolgreiche Optimierung der Produktion mangelt es nicht an Methoden und Ideen. Sondern es fehlt das klare Bild \u00fcber den Zustand der Produktion. Nicht die Theorie ist grau, sondern der Blick in die Realit\u00e4t ist getr\u00fcbt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Fehlentscheidungen im Fertigungsmanagement werden meistens deswegen getroffen, weil eine Situation nicht klar erfasst wird. Entweder lag eine entsprechende Informationen nicht schnell genug oder nicht in der notwendigen Granularit\u00e4t vor. Dass ein Manufacturing Execution System (MES) gebraucht wird, zeigt sich, wenn man die letzten Produktivit\u00e4tsprogramme im eigenen Haus Revue passieren l\u00e4sst. Wahrscheinlich zeigt sich folgendes Muster:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>F\u00fcr die Feinsteuerung fehlen Informationen \u00fcber Zustand und Verf\u00fcgbarkeit der Betriebsmittel<\/li>\n\n\n\n<li>Die optimale Gestaltung des Entlohnungssystems scheitert an der Erfassung der relevanten Leistungsdaten<\/li>\n\n\n\n<li>Die H\u00fcrde bei der Einf\u00fchrung eines APS-Systems ist die Erfassung der aktuellen Kapazit\u00e4tssituation.<\/li>\n\n\n\n<li>Zur Durchf\u00fchrung von TPM-Programmen fehlte die effiziente und kontinuierliche Erfassung von Maschinenlaufzeiten, St\u00f6rzeiten und-ursachen.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr die Optimierung kapitalintensiver Anlagen nach OEE fehlten Daten zu tats\u00e4chlichen Bearbeitungs- und R\u00fcstzeiten.<\/li>\n\n\n\n<li>Die vom Qualit\u00e4tsmanagement geforderte Prozessstabilisierung erfordert die systematische Erfassung der relevanten Prozessdaten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">Alle diese Daten lassen sich erfassen, manchmal auch deduktiv aus anderen Daten herleiten. Doch ist der Aufwand ohne MES vielfach zu hoch, um hier mehr draus zu machen als ein einmaliges Projekt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Einsparungen mit Vorsicht genie\u00dfen<\/strong><br>Der Einsatz eines MES-Systems sorgt f\u00fcr die kontinuierliche Erfassung s\u00e4mtlicher Fertigungsprozesse und erm\u00f6glicht die zeitnahe Verarbeitung, entweder direkt im MES-System oder in integrierten Anwendungssystemen (PPS, Maintenance, Management Information, QS). Ein MES bietet damit den aussagekr\u00e4ftigen \u00dcberblick \u00fcber die tats\u00e4chlich vorherrschende Situation und damit die M\u00f6glichkeit, operative Entscheidungen dichter an den eigentlichen Wertsch\u00f6pfungsprozess zu bringen. Die oft zitierten Einsparungen an Durchlaufzeit und Best\u00e4nden sind mit Vorsicht zu genie\u00dfen. Hier handelt es sich vielfach um Doppelnennungen, d.h. die Einsparungen sind schon dem PPS-Einsatz \u201egutgeschrieben\u201c worden. Tats\u00e4chlich ist das Zusammenspiel beider Systeme gefordert. Mit MES allein in der Feinplanung etwas zu erreichen hei\u00dft, dass Prozesseingriffe innerhalb des kurzen Zeitraums (max. eine Schicht) im speziellen Fertigungsbetrieb m\u00f6glich sind. Das ist nicht in jeder Fertigung der Fall. Eindeutig ist die Einsparung bei der Datenerfassung und der sog. Leistungsanalyse. Aufw\u00e4ndige Datenaufbereitung wird durch komfortable Reportgeneratoren ersetzt. Die Idee des \u201eFertigungs-Cockpits\u201c wird Realit\u00e4t. Auch im Zusammenhang mit der \u201eDigitalen Fabrik\u201c liefert MES damit wertvollen Input. Nicht mehr die theoretische Modellierung (z. B. Verf\u00fcgbarkeit 75%), sondern ein praktisches Verf\u00fcgbarkeitsprofil kann bereitgestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\">MES im Kern f\u00fcr den Shop-Floor<br>MES ist also das Fundament f\u00fcr den effektiven IT-Einsatz auf der Werkstattebene. Ziel ist es, alle fertigungsrelevanten Daten w\u00e4hrend der Entstehung des Produktes in einem System konsistent zu erfassen und zeitnah f\u00fcr unterschiedliche Aufgaben auszuwerten. Die neue VDI Richtlinie 5600 definiert dazu die acht Aufgaben des MES von der Feinplanung und -steuerung bis zum Informationsmanagement. Ob und in welchem Umfang diese Aufgaben erf\u00fcllt werden, unterscheidet entsprechend der Philosophie der jeweiligen Systeme erheblich. Zu den Kernfunktionalit\u00e4ten ist in jedem Fall zu z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Umfassende Ist-Datenerfassung (Prozessdaten, Produktdaten, Maschinenstatistik etc.),<\/li>\n\n\n\n<li>Prozesskontrolle und Datenanalyse (statistische Prozesskontrolle, Abweichungs- und Trendanalysen etc.),<\/li>\n\n\n\n<li>Feinplanung (Belegungsplanung, Reihenfolgeplanung, ggf. auch Scheduling etc.)<\/li>\n\n\n\n<li>Betriebsmittelcontrolling (Zustandskontrolle und Ausfallanalysen etc.)<\/li>\n\n\n\n<li>Leistungsanalyse (OEE, Entlohnungsdaten)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-justify wp-block-paragraph\"><strong>Nutzen \u00fcber das Ma\u00df gesetzlicher Vorgabe<\/strong><br>Wer die Option der Einf\u00fchrung eines MES in Erw\u00e4gung zieht, muss wissen, dass MES die Sto\u00dfrichtung einer optimierten Produktion in einer digitalen, transparenten Fabrik verfolgt. Passt die Produktionsphilosophie zu ihrem Unternehmen? Oder gelingt es aufgrund ihres Produktspektrums und der Fabrikstruktur, die Transparenz mit Methoden der Lean Production herzustellen und \u00fcber Visual Management zu f\u00fchren? Trifft das zu, brauchen Sie kein MES. Jagen Sie st\u00e4ndig R\u00fcckst\u00e4nden hinterher und sind mit \u201eBlock-und Bleistift\u201c nicht weitergekommen? M\u00fcssen Sie dauernd umplanen, weil die Kunden wankelm\u00fctig sind bzw. Ihre Lieferanten Sie im Stich lassen? Sind Ihre Prozesse technologiebedingt nur begrenzt zu stabilisieren, so dass Sie mit stochastischen Ausbringungsquoten und Maschinenverf\u00fcgbarkeiten zu tun haben? Hier hilft Ihnen ein MES h\u00f6chstwahrscheinlich. Oder sind Sie in einer Industrie, in der der l\u00fcckenlose Nachweis der Produktentstehung \u00fcber die einfache Chargenverfolgung hinaus notwendig ist? Oder gar gesetzlich gefordert wird (Nahrungs- und Genussmittel)? Hier bleibt Ihnen gar keine andere Wahl. Die Frage ist, nutzen Sie die M\u00f6glichkeiten des MES zu Ihren Gunsten \u00fcber gesetzliche Forderungen hinaus? Der erste Schritt ist also ein Review der Produktionsstrategie. Wenn damit der Handlungsrahmen klar ist und die betriebswirtschaftlichen Ziele abgesteckt sind, folgt die Auswahl und Einf\u00fchrung. Hierzu ist die Kenntnis des MES-Marktes erforderlich. Gelegenheit, sich einen \u00dcberblick \u00fcber den MES-Markt aus der Nutzenperspektive zu verschaffen, bietet die Veranstaltung \u201e<a href=\"http:\/\/www.cim-aachen.de\/typocim\/index.php?id=50\">PPS.SPEZIAL<\/a>\u201c zu diesem Thema, die am 7. Februar 2007 in Bochum stattfindet. Diese Veranstaltung ist Bestandteil der \u201e<a href=\"http:\/\/www.ppstage.de\">14. Aachener PPS-Tage 2007<\/a>\u201c:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-right wp-block-paragraph\"><strong>erschienen in IT &amp; Production , 01\/02 2007<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dr. G\u00f6tz Marczinski, CIM GmbH Aachen F\u00fcr die erfolgreiche Optimierung der Produktion mangelt es nicht an Methoden und Ideen. Sondern es fehlt das klare Bild \u00fcber den Zustand der Produktion. Nicht die Theorie ist grau, sondern der Blick in die Realit\u00e4t ist getr\u00fcbt. 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