{"id":4265,"date":"2008-04-25T18:29:00","date_gmt":"2008-04-25T16:29:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cim-aachen.de\/?post_type=ept_publikation&p=4265"},"modified":"2024-04-25T18:32:01","modified_gmt":"2024-04-25T16:32:01","slug":"toolmanagementsysteme-systematisch-einfuehren","status":"publish","type":"ept_publikation","link":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/publikationen\/toolmanagementsysteme-systematisch-einfuehren\/","title":{"rendered":"Toolmanagementsysteme systematisch einf\u00fchren"},"content":{"rendered":"\n

Dr. Matthias M\u00fcller, Senior Consultant, CIM Aachen GmbH<\/h3>\n\n\n\n

TMS-Einf\u00fchrung: Aufgabe des Toolmanagements ist, das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit an die Maschine zu bringen. Zu oft werden hoch gesteckte Ziele in der Einf\u00fchrung eines Toolmanagementsystems (TMS) nicht erreicht, alles verz\u00f6gert sich. Dieser Beitrag soll helfen, typische Fallstricke bei der Einf\u00fchrung eines TMS zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Ein Toolmanagementsystem unterst\u00fctzt die T\u00e4tigkeiten rund um den Werkzeugkreislauf und bringt Transparenz bei den echten Einstandskosten, bis das Werkzeug an der Maschine ist. Der Systemeinsatz zielt dementsprechend auf die Optimierung der Werkzeugkosten, der Kosten der Bewirtschaftung und der Verf\u00fcgbarkeit der Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

Vor der Einf\u00fchrung eines TMS sollten die Potenziale anhand einer Ist-Analyse quantifiziert werden, da nur so der Erfolg bewertet werden kann. Zudem sollte ein Lastenheft die identifizierten Kernfunktionen zur Auswahl der geeigneten IT-L\u00f6sung spezifizieren. Wenn das System ausgew\u00e4hlt ist, beginnen die Arbeiten zur Systemeinf\u00fchrung und -anpassung. Im ersten Schritt sind im Toolmanagementsystem die Stammdaten rund um die Fertigung anzulegen. Es werden Lagerorte und -art festgelegt, Kostenstellen und Benutzer eingetragen und die entsprechenden Benutzerrechte vergeben. So werden schon im ersten Schritt organisatorische Gegebenheiten abgefragt und festgelegt, die in der Praxis sp\u00e4ter nicht mehr in Frage gestellt werden. Wer hier also lediglich die aktuelle Situation abbildet, ohne sie zu hinterfragen, verschenkt das Potenzial, etwa redundante Lagerorte aufzul\u00f6sen und die Werkzeugbest\u00e4nde mit einer zentralen Verwaltung zu senken. Die Grundkonfiguration im TMS sollte den Zielzustand abbilden, der vor Projektstart definiert sein sollte. Die Einstellung “lasst uns doch einfach anfangen” ist bereits der erste Fallstrick bei der Systemeinf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n

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Schnelle Suchm\u00f6glichkeiten<\/strong>
Kern jedes TMS ist das schnelle Finden des richtigen Betriebsmittels. Hierzu bieten die Marktf\u00fchrer umfangreiche Funktionen wie “Suchbaum” und “Suchparameter”. Die gr\u00f6\u00dfte Auswirkung auf die Funktionalit\u00e4t hat die Einstellung des Suchbaumes, der Kategorien festlegt. Diese Hierarchie hat direkte Auswirkung auf die Bedienerfreundlichkeit und sollte daher vorab definiert werden. Die \u00c4nderung einer Struktur bedeutet eine komplette \u00dcberarbeitung aller Daten. Inkonsistente Oberfl\u00e4cheneinstellungen sind ein weiterer Fallstrick bei der Systemeinf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

Zudem wirken sich die Einstellungen in den Suchmasken direkt auf die notwendigen Aufw\u00e4nde zur Dateneingabe aus. Bei einer durchschnittlichen Eingabezeit (manuelle Erfassung) von 12 min je Werkzeugkomponente ist dies der gr\u00f6\u00dfte Aufwandstreiber. Der Einsatz externer Datenquellen wie CIMsource kann schnell zum Erfolgsfaktor im TMS-Projekt werden.<\/p>\n\n\n\n

Weniger ist hier mehr<\/strong>
In einem Produktionsbetrieb werden meist zwischen 3000 und 10 000 unterschiedliche Betriebsmittel-Positionen eingesetzt. Hier stellt sich die Frage, wie viele dieser Komponenten redundant sind und welche nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen. Eine Reduzierung der Werkzeugvielfalt wirkt sich direkt auf Lagerwert und Lagerplatz aus.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Ziel kann nur erreicht werden, wenn die Eigenschaften der Werkzeuge im System eingetragen sind und verglichen werden k\u00f6nnen. Dementsprechend sollten die Werkzeugkomponenten im TMS genau beschrieben sein. Zus\u00e4tzliche Informationen \u00fcber den spezifischen Einsatz im Unternehmen sind ebenfalls dringend zu empfehlen.<\/p>\n\n\n

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Der Grundstein zur Reduzierung der Werkzeugvielfalt wird bei der Einstellung der Suchmasken gelegt. Dar\u00fcber hinaus ist eine einheitliche Eingabe und Pflege der Daten ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Vor Start der Systemeinf\u00fchrung sollte ein f\u00fcr die Datenbetreuung verantwortlicher Mitarbeiter benannt werden, der \u00fcber entsprechendes Werkzeug-Know-how verf\u00fcgt. Er bekommt die Aufgabe, vor jeder Neubeschaffung eines Betriebsmittels zu pr\u00fcfen, ob dies nicht bereits vorhanden ist oder vorhandene Komponenten ersetzt. Die Ansicht “wir haben jetzt ein Toolmanagementsystem, alles weitere wird sich ergeben” ist einer der h\u00e4ufigsten Fallstricke: Toolmanagement ist ein Programm, das konsequent verfolgt werden sollte. Ein Toolmanagementsystem funktioniert nur so gut wie die erfassten Werkzeugbewegungen. Eine schnelle Verf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung und die Identifikation von Altwerkzeugen ist nur m\u00f6glich, wenn alle Bewegungen im System gebucht wurden. Oberfl\u00e4chlich pragmatische L\u00f6sungen zum Einsparen von Buchungsvorg\u00e4ngen unterlaufen die Zielsetzung Bestandsreduzierung.<\/p>\n\n\n\n

Im Idealfall werden komplette Werkzeugs\u00e4tze an Maschinen ein- und ausgebucht. Wenn aber Werkzeuge an der Maschine verbleiben, m\u00fcssen die Buchungen einzeln durchgef\u00fchrt werden. Diese T\u00e4tigkeit sollte m\u00f6glichst automatisiert werden, erfordert aber entsprechende Aufdrucke, die oft nur bei Verpackungen verwendet werden. Damit ergibt sich die Frage der Kennzeichnung der Werkzeuge, etwa Laserbeschriftung, Balluff-Chip. Eine pauschale Antwort kann nicht gegeben werden, da die betrieblichen Anforderungen definieren, ob etwa Komplettwerkzeuge eingelagert oder diese nach jedem Einsatz wieder zerlegt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Erschlie\u00dfung des Potenzials Werkzeugkosten ist somit eng gekoppelt an die Erfassung aller Werkzeugkomponenten und deren Buchung im System. Nur wenn der reale Betriebsmittelkreislauf in einem TMS abgebildet wird, k\u00f6nnen \u00fcber Systemfunktionalit\u00e4ten die Potenziale im Werkzeugkreislauf erschlossen werden.<\/p>\n\n\n\n

Wie transparent ist Ihr Toolmanagement?<\/strong>
Wenn Sie pr\u00fcfen wollen, wie transparent Ihr Toolmanagement organisiert ist, dann beantworten Sie einfach folgende Fragen:<\/p>\n\n\n\n