Auf den wachsenden Arbeitsumfang in der Auftragsabwicklung wurde im Jahr 2001 mit der Einf\u00fchrung des ERP-Systems Navision Financials (Microsoft Dynamics IMAV} reagiert. Damit konnte die Auftragssituation visualisiert werden, wozu die Standardkapazit\u00e4ten hinterlegt sind. Im Rahmen der ERP-Einf\u00fchrung wurde auch die Betriebsdatenerfassung (BDE) eingef\u00fchrt, so dass sowohl der Arbeitsfortschritt als auch St\u00f6rgr\u00fcnde an den Maschinen erfasst werden konnten. Damit hatte man zwar einen gewissen \u00dcberblick, aber nur insofern, als dass erkennbar wurde, dass das Produktionsprogramm im R\u00fcckstand und die Kapazit\u00e4ten nicht wie geplant verf\u00fcgbar waren. Und das jeweils mit einem Zeitversatz von einem ERP-Lauf zum n\u00e4chsten. Eine schwierige Situation. Hinzu kam, dass bei bestehendem R\u00fcckstand die wahren Engp\u00e4sse in der IT nicht sichtbar waren. Denn was hei\u00dft R\u00fcckstand im ERP-System? Ein Arbeitsplatz ist im R\u00fcckstand, wenn der sp\u00e4teste Starttermin \u00fcberschritten ist, um den terminierten AVO-Endtermin zu erreichen. In der Realit\u00e4t davon auszugehen, dass sich vor der Maschine die Auftr\u00e4ge stapeln, ist allerdings ein Trugschluss. R\u00fcckstand im ERP-System hei\u00dft, dass gem\u00e4\u00df Plan gearbeitet werden m\u00fcsste. Ob tats\u00e4chlich Material an der Maschine ist, spielt dabei keine Rolle. Aber an den realen Engp\u00e4ssen stapeln sich wirklich die Auftr\u00e4ge. Doch wer kann sagen, in welcher Reihenfolge die abzuarbeiten sind? Das Kriterium AVO-Endtermin” ist naheliegend, aber wer wei\u00df, ob dann nicht an anderer Stelle ein “Stau” entsteht? Die Schwei\u00dferei ist bei Neumeister ein solcher neuralgischer Punkt. R\u00fcckstand hei\u00dft also vor allem auch, dass die Realit\u00e4t nicht dem im ERP abgebildeten Zustand entspricht.<\/p>\n\n\n\n
Was ist so fortschrittlich an einem APS?<\/strong> Was hat Philosophie mit einer IT-L\u00f6sung zu tun?<\/strong> Konnten Chefauftr\u00e4ge reduziert werden?<\/strong> Neumeister Hydraulik…<\/strong> erschienen in IT & Production, September 2008<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dr. G\u00f6tz Marczinski, Reinhold Mayer Wenn in der Fertigung R\u00fcckstand besteht, sind die wahren Engp\u00e4sse in der IT nicht sichtbar. Denn was hei\u00dft schon R\u00fcckstand im ERP-System? Ein Arbeitsplatz ist im R\u00fcckstand, wenn der sp\u00e4teste Starttermin \u00fcberschritten ist, um den terminierten AVO-Endtermin zu erreichen. Davon auszugehen, dass sich vor der Maschine die Auftr\u00e4ge stapeln, ist … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Dr. Marczinski, G\u00f6tz; Mayer, Reinhold","ept_publikation_erschienen-in":"IT & Production","ept_publikation_jahr":"2008","ept_publikation_thema":"PPS","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[],"class_list":["post-4246","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4246","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4246"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4246"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Die Entscheidung, einen Schritt in Richtung fortschrittlicher Planung und Steuerung zu gehen, war vor diesen Hintergrund nur folgerichtig. Denn zu den wesentlichen Eigenschaften, die das “Advanced”, also das Fortschrittliche, einer APS-L\u00f6sung als Planungswerkzeug ausmachen, geh\u00f6rt der Zusammenhang der Einzelteile zu Baugruppen und damit Kundenauftr\u00e4gen. Dieser bleibt auch nach der St\u00fccklistenaufl\u00f6sung erhalten. Die Auftragseinlastung erfolgt gegen begrenzte Kapazit\u00e4ten und Engp\u00e4sse in nachfolgenden Prozessschritten sind erkennbar. In der Praxis hat die Fertigungsplanung und -Steuerung damit ein Werkzeug, das einerseits wichtige Informationen zur Bestimmung der Arbeitsvorr\u00e4te der einzelnen Arbeitspl\u00e4tze gibt und andererseits die Konsequenzen von Umplanungen aufzeigt. So kann im Fall von Neumeister der Engpass namens “Schwei\u00dferei” systematisch beplant werden, indem die M\u00f6glichkeiten zur Abarbeitung der Auftr\u00e4ge in der Schwei\u00dferei als Kriterium der Auftragseinlastung beziehungsweise der Reihenfolgeplanung an den vorgelagerten Arbeitspl\u00e4tzen genutzt werden. Weil ein APS-System den Bauteilzusammenhang und den Kundenauftragsbezug mitf\u00fchrt, werden die Konsequenzen von Umplanungen direkt ersichtlich.<\/p>\n\n\n\n
Nun stellt sich die Frage, welches System aus der Vielzahl der am Markt befindlichen Systeme das richtige ist. F\u00fcr Neumeister Hydraulik war es das System Felios der Inform GmbH aus Aachen. Im Praxistest waren die ausschlaggebenden Argumente Funktionalit\u00e4t und Handling, im Entscheidungsprozess spielte auch die Philosophie des Systemanbieters eine Rolle. Inform stellt ein funktional starkes System mit leistungsf\u00e4higen Planungsalgorithmen zur Verf\u00fcgung. Der springende Punkt ist, dass diese Features genutzt werden k\u00f6nnen – sie m\u00fcssen aber nicht. Abgesehen von der Datenqualit\u00e4t und einer stimmigen Planungssystematik ordnet sich das System der Organisation unter. Der Anbieter des ebenfalls in die engere Wahl gekommenen Konkurrenzsystems ging mit diesem Aspekt grunds\u00e4tzlich anders um. Die Planungsphilosophie steht f\u00fcr viele Anwender im Vordergrund, da sie sich in einer konkreten Vorstellung der zuk\u00fcnftigen Aufbau- und Ablauforganisation zur Planung und Steuerung widerspiegelt. Das APS-System selbst wird im Rahmen dieser Organisation zum Werkzeug, mit dem die Planung interaktiv durchgef\u00fchrt wird. Algorithmische L\u00f6sungen standen, zumindest f\u00fcr Neumeister, im Hintergrund.<\/p>\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/itp0908-1.jpg\")
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Die Einf\u00fchrungszeit von sechs Monaten bis zum Produktivstart im November 2007 zeigt im Nachhinein, dass die Entscheidung f\u00fcr Anbieter und System wohl richtig war. Derzeit arbeiten die Arbeitsvorbereitung und der Einkauf mit der L\u00f6sung, der Vertrieb wird in K\u00fcrze einbezogen. Die Kundenauftr\u00e4ge werden jetzt nach wie vor im ERP-System erfasst, daf\u00fcr werden aber die Dispositionsergebnisse (Bedarfe) ans APS \u00fcbergeben. Der Planungslauf erfolgt eben dort, die ermittelten Zeiten (Bedarfstermine) werden wieder in das ERP-System zur\u00fcckgespielt.
Das APS-System stellt den Zusammenhang zwischen Bedarf, Bestand und Fertigungsauftr\u00e4gen beziehungsweise Bestellungen (Bedarfsdeckern) her. Damit ist die Reservierungslogik aus Navision f\u00fcr das betriebliche Geschehen ohne Konsequenz. Derzeit wird der R\u00fcckstand durch die Fertigung getrieben. Hierbei ist der bekannte Effekt zu beobachten, dass zun\u00e4chst Best\u00e4nde (Vormaterial) aufgebaut werden, da das APS nur materialversorgte Auftr\u00e4ge zul\u00e4sst. Im eingespielten, r\u00fcckstandsfreien Zustand werden die Best\u00e4nde entsprechend der angestrebten Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit um f\u00fcnf Wochen sinken. Sichtbare positive Effekte zeigen sich bereits darin, dass das Wachstum ohne zus\u00e4tzliche Administration bew\u00e4ltigt werden konnte. Durch die t\u00e4glich aktualisierten Arbeitsvorratslisten ist die Transparenz in der Fertigung wesentlich gestiegen. Nur noch wenige der Auftr\u00e4ge sind so genannte Chefauftr\u00e4ge. Die dichter am Kundenwunsch h\u00e4ngenden Fertigungsauftr\u00e4ge haben allerdings den Nachteil, dass durch die kleineren Lose der R\u00fcstaufwand steigt. Hier mu\u00df ganz im Sinne des Lean Manufacturing die Fertigung reagieren, um R\u00fcstvorg\u00e4nge einfacher zu gestalten und so die Flexibilit\u00e4t in der Fertigung zu erh\u00f6hen. Mit der Einbindung des Vertriebs wird die M\u00f6glichkeit zur Belastungssimulation verst\u00e4rkt genutzt werden, was im Ergebnis zu einer weiteren Beruhigung der Fertigung f\u00fchren wird. Dar\u00fcber hinaus bietet sich die Option, auch die Anpasskonstruktion in den Arbeitspl\u00e4nen abzubilden und auf diese Weise \u00fcber Felios steuerbar zu machen. Hier liegt noch ein erhebliches Durchlaufzeit-Potential, das zum Nutzen der Kunden erschlossen werden kann. Das Unternehmen Neumeister Hydraulik ist nur ein Beispiel f\u00fcr eine erfolgreich eingesetzte APS-L\u00f6sung. Am 12. November 2008 findet das PPS.Spezial zum Thema APS<\/a> im Forum am Schlosspark in Ludwigsburg statt. Dort bietet sich die Gelegenheit, direkt aus der Praxis weitere Einsatzm\u00f6glichkeiten von APS-Systemen kennenzulernen. Die Veranstaltung wird von sechs APS-Anbietern begleitet – der cirquent softlab group, Fauser, Freudenberg IT KG, Inform GmbH, Psipenta Software Systems GmbH und der Wassermann AG.<\/p>\n\n\n\n
… ist seit 1929 Hersteller und Lieferant von Hydraulikzylindern und Aggregaten. Was im kleinen Rahmen mit landwirtschaftlichen Maschinen und Ger\u00e4ten begann, entwickelte sich, getrieben durch die steigende Anforderung an Hydraulikkomponenten, zu einem heute erfolgreichen mittelst\u00e4ndischen Familien-Unternehmen. Die Produktpalette reicht heute von Stufendruckzylindern \u00fcber einfach- und doppelwirkende Zylinder bis hin zu Hydraulikaggregaten. Der Familienbetrieb mit Sitz in Neuenstadt am Kocher besch\u00e4ftigt derzeit 310 Mitarbeiter.<\/p>\n\n\n\n