Ohne Planungssoftware geht gar nichts mehr – so sehen es zumindest die einschl\u00e4gigen Anbieter. “Unser System bietet Funktionen, die Sie f\u00fcr die Steuerung der Fertigung ben\u00f6tigen und die Ihr PPS-\/ERP-System nicht oder nur teilweise liefert”, lautet da schon mal ein Slogan auf einer Anbieter-Homepage. Oder: “Wir verbessern den Informationsfluss und damit die Produktionsbedingungen”. Vollmundige Aussagen, die oft mehr versprechen als sie halten. Das Problem dabei: Wie kann ich als Anwender aus diesem Software-Durcheinander das f\u00fcr mich richtige Planungssystem ausw\u00e4hlen?<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr G\u00f6tz Marczinski, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der CIM Aachen GmbH, muss die Frage anders lauten und schon viel weiter vorne im Prozess gestellt werden: “Ich brauche f\u00fcr mein Unternehmen erst einmal eine Planungssystematik. Die Software ben\u00f6tige ich im Prinzip nur, um dann die Zettelwirtschaft zu ersetzen.”<\/p>\n\n\n\n
Was so einfach klingt, ist in Wirklichkeit ein sehr tiefgreifender Prozess. Am Anfang steht dabei die \u00dcberlegung: Welche Prozessschritte m\u00f6chte man optimieren? Liegt der Schwerpunkt mehr auf einer Reihenfolgenoptimierung f\u00fcr Engpassanlagen? Oder braucht man ein Tool, um die Durchlaufzeiten insgesamt auf Vordermann zu bringen? “Ich muss mir zu einem hohen Prozentsatz im Klaren sein wie mein Unternehmen tickt”, sagt Marczinski. Genauso muss ich mich ehrlich fragen: L\u00e4uft meine Fertigung wirklich kompliziert ab oder herrscht dort nur Chaos?”<\/p>\n\n\n\n
Aha-Effekt: Man hat den \u00dcberblick<\/strong> Oft wird CIM Aachen gerufen, wenn es darum geht, Durchlaufzeiten zu optimieren, um im Endeffekt die Termine halten zu k\u00f6nnen. Ganz schnell taucht dann in der weiteren Diskussion der Begriff “Engpass” auf. Mit dieser Thematik m\u00fcssen sich vor allem die klassischen Lohnfertiger in Einzel- und Kleinserie herumschlagen. Sie haben, so Marczinski, durch den st\u00e4ndigen Sortimentenmix eigentlich ein permanentes Problem mit der Maschinenauslastung. Hier hilft die richtige Software durchaus, diese Situation in den Griff zu bekommen: “Ich kann damit wandernde Engp\u00e4sse abbilden und meinen Maschinenpark entsprechend austakten. Das funktioniert in Richtung Termintreue eigentlich ganz gut.”<\/p>\n\n\n Dabei muss man als Unternehmer auch mal \u00fcber den eigenen Schatten springen k\u00f6nnen, wie das Beispiel Maschinenauslastung zeigt. Nichts tut mehr weh als zu sehen, dass eine Maschine steht, obwohl der Termin zwickt. Aber, so G\u00f6tz Marczinski, auch wenn die Produktivit\u00e4tskennzahlen und die Kalkulation daf\u00fcr sprechen, die Maschine auszulasten, kann die Entscheidung dagegen richtig sein: “Man muss vorher festlegen was man will: Termintreue bei geringen Best\u00e4nden oder eine saubere Nachkalkulation. Also: Planungssystematik und Fertigungsprinzip m\u00fcssen klar sein.”<\/p>\n\n\n\n Welches Planungstool soll es sein?<\/strong> Das MES dagegen erweitert die APS-Systeme um eine Echtzeitkomponente: “Kurz gesagt: Wenn man innerhalb einer Schicht reagieren muss, dann ist MES das Mittel meiner Wahl. Es agiert zeitnah und mit Ist-Werten.” Im APS wartet man dagegen auf die R\u00fcckmeldung der Auftr\u00e4ge nach Schichtende; vorher einen neuen Planungslauf zu starten ist sinnlos.<\/p>\n\n\n\n Dazu ein Beispiel: Wenn ein Werker nach der Bearbeitung feststellt, das Teil muss nochmals auf die Maschine, kann er im MES direkt in der Schicht einen Auftrag anlegen. Die Software ist so gestrickt, dass sich diese \u00c4nderung sofort in der Planung abbildet.<\/p>\n\n\n\n MES nehmen zudem die Ist-Kapazit\u00e4ten auf und halten den direkten Kontakt zur Maschine. Sie berichten \u00fcber Auswirkungen, wenn Maschinen defekt oder bestimmte Fachkr\u00e4fte nicht anwesend sind: Mit Aushilfen dauerte es dann eben zwei Tage l\u00e4nger. “Wenn das System keine Echtdaten erfassen kann”, pr\u00e4zisiert G\u00f6tz Marczinski, “ist es f\u00fcr uns kein MES.” Mithin ist MES also eine Software, die dem Fertigungsprofi durchaus helfen kann die Prozesse noch weiter zu optimieren.<\/p>\n\n\n “In einer aufger\u00e4umten Fertigung den Schritt zu gehen und zu sagen: Ich f\u00fchre jetzt MES ein, um \u00fcber den Status quo hinaus weitere Reserven zu erkennen und zu erschlie\u00dfen”, das findet Marczinski durchaus sinnvoll.<\/p>\n\n\n\n Zuvor sollten allerdings immer die Fragen stehen: Welchen Organisationsgrad hat mein Unternehmen? Wie ist die IT-Landschaft strukturiert? Welche Affinit\u00e4t habe ich als Verantwortlicher zum Thema IT? “Denn”, so gibt Planungsprofi Marczinski zu bedenken, “die Erfassung von Ist-Daten ist immer auch ganz schnell ein Betriebsratsthema und daher mit Vorsicht zu genie\u00dfen.”<\/p>\n\n\n\n Seine Empfehlung: “H\u00e4tte ich ein Fertigungsunternehmen zu leiten, w\u00fcrde ich zuerst fragen: Bekomme ich mit meinem System Arbeitsvorratslisten, die mir reichen, um meine Produktion am Laufen zu halten? Dann reicht APS, und es spricht eigentlich nichts f\u00fcr ein MES.” Kein Wunder, wenn er also zur Vorsicht r\u00e4t: Ich w\u00fcrde nicht mit einem MES anfangen, um meine Produktion zu organisieren. Wir haben viele F\u00e4lle, die nach MES fragen und bei einer elektronischen Plantafel landen, also eigentlich APS einsetzen.”<\/p>\n\n\n\n Meine Meinung<\/strong> Auf einen Blick<\/strong> Profiwissen pur<\/strong> erschienen in fertigung, September 2008<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Interview mit Dr. G\u00f6tz Marczinski, Wolfgang Pittrich PPS & Co: Der IT-Dschungel ist wild wuchernd; hier den richtigen Weg zu finden, ist schwer. 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Die Besch\u00e4ftigung mit dieser Fragestellung hat den angenehmen Nebeneffekt, dass man pl\u00f6tzlich einen sehr guten \u00dcberblick \u00fcber seine Maschinenverf\u00fcgbarkeit bekommt. Au\u00dferdem f\u00fchrt sie in nicht seltenen Fallen zur Erkenntnis: Man braucht gar keine neue Software, sondern muss nur die vorhandenen Strukturen richtig nutzen. “80 Prozent unserer Kunden fragen nach einem neuen Softwaresystem. Wenn wir dann die Prozesse n\u00e4her betrachten, ben\u00f6tigen nur 20 Prozent davon eine neue IT; 80 Prozent arbeiten mit der alten IT-Umgebung, aber mit neuer Systematik weiter.”<\/p>\n\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/fertigung0908-1.jpg\")
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Bleibt die Frage: Welches Planungstool ist das Richtige? Neben PPS (Produktionsplanungssystem) und APS (Advanced Planning and Scheduling) macht seit einigen Jahren auch der Begriff des MES (Manufacturing Execution System) die Runde. Alle Termini, so Marczinski, stehen f\u00fcr ein ganz bestimmtes Planungsverhalten: “Ganz grob gesagt, ist APS die Weiterf\u00fchrung des klassischen PPS: Es hebt die Einbahnstra\u00dfe der St\u00fccklistenaufl\u00f6sung auf, weil man die St\u00fccklisten auf Teile und Kundenauftr\u00e4ge zur\u00fcckverfolgen kann.”<\/p>\n\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/fertigung0908-1a.jpg\")
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Das Thema Produktionsplanung und Softwareauswahl \u00fcberfordert manch Produktionsverantwortlichen – kein Wunder, bei der schier unendlichen Auswahl. Eine erste Orientierungshilfe k\u00f6nnen hier sicherlich der APS- und MES-Marktspiegel geben, den CIM Aachen herausgibt. \u00dcberhaupt macht es Sinn, sich vor einer Entscheidung von externen Profis beraten zu lassen. Sie sch\u00e4rfen den Blick f\u00fcrs Wesentliche, und das hei\u00dft in vielen F\u00e4llen: Erst einmal die eigene Produktion richtig strukturieren. Oft reduzieren sich dann die m\u00e4chtigen Softwaregebilde – die man sich unbedingt einbildet, weil sonst die ganze Produktion in Chaos versinkt – auf den vern\u00fcnftigen Einsatz bereits vorhandener Systeme. Das spart Geld und vor allem Nerven.
Wolfgang Pittrich, Redaktion fertigung<\/em><\/p>\n\n\n\n
Schwierige Auswahl<\/strong>
IT-Profi G\u00f6tz Marczinski empfiehlt bei der Auswahl des geeigneten Planungssystems folgende Vorgehensweise:<\/p>\n\n\n\n\n
Alles PPS, oder was ?<\/strong>
W\u00e4hrend es fr\u00fcher nur das klassische Produk tionsplanungssystem (PPS) gegeben hat, ist die Planungswelt heute viel fragmentierter. Neben APS (Advanced Scheduling and Plan- ning) existiert auch noch die Gruppe der MES (Manufacturing Execution System).
APS-Systeme werden in der Produktionswirt schaft zur Unterst\u00fctzung der Planungsfunktio nen von ERP- und PPS-Systemen eingesetzt. Eine allgemein anerkannte und exakte Definition existiert zurzeit nicht.
MES ist ein prozessnah operierendes Fertigungsmanagementsystem und erm\u00f6glicht die Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Dazu geh\u00f6ren klassische Datenerfassungen und Aufbereitungen wie Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE) und Personaldatenerfassung, aber auch alle anderen Prozesse, die eine zeitnahe Auswirkung auf den Fertigungs-\/Produktionsprozess haben.
(Quelle: Wikipedia)<\/em><\/p>\n\n\n\n