Oskar Frech ist das klassische Beispiel f\u00fcr die Problematik im Maschinenbau: Wenn alle Teile da sind, sollte die Montage kein Problem sein. Tats\u00e4chlich lag die Fertigung aber mit 5500 h im R\u00fcckstand, 1800 der aktiven Auftr\u00e4ge waren allein f\u00fcr Einzelteile, und es gab Auftr\u00e4ge, die bis zu einem dreiviertel Jahr alt waren.<\/p>\n\n\n\n
Im vergangenen Jahr entschieden die Verantwortlichen, das bestehende ERP-System (Infor PPS) um das APS-System Felios zu erg\u00e4nzen. Erkl\u00e4rtes Ziel war, zun\u00e4chst die Fertigungssteuerung zu optimieren. F\u00fcr Felios sprachen die guten Referenzen und die Leistungsf\u00e4higkeit der Software.<\/p>\n\n\n\n
Dass die Einf\u00fchrung in etwas mehr als einem halben Jahr geklappt hat, lag auch an den bereits im Vorfeld geschaffenen Voraussetzungen. Die Analyse der Gesch\u00e4ftsabl\u00e4ufe lag bereits vor, um gem\u00e4\u00df dem organischen Wachstum und der \u00dcbernahme von Teilen des Gesch\u00e4fts der Schuler AG (M\u00fcller Weingarten) die Organisation anzupassen und Schnittstellenprobleme zu l\u00f6sen. Die Arbeitspl\u00e4ne waren bereits im Zuge der ERP-Einf\u00fchrung aktualisiert worden. Und die St\u00fccklistenstruktur wurde umgestellt, um den Montageablauf in der St\u00fcckliste abzubilden.<\/p>\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nWohlgemerkt: Im Rahmen der APS-Einf\u00fchrung ist “nur” der Aufbau der St\u00fccklisten ge\u00e4ndert worden. Die durchdachte Produktstruktur der Frech-Maschinen lag bereits vor. Dass die Frech-Maschinen bereits aus dem Baukasten konfigurierbar waren, erspart die in vergleichbaren Projekten notwendige Komplexit\u00e4tsreduzierung.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr den Projekterfolg f\u00f6rderlich war au\u00dferdem die Tatsache, dass das Fertigungsumfeld “aufger\u00e4umt” war. Flexibler Einsatz der Mitarbeiter an mehreren Maschinen, flexible Schichtmodelle und Arbeitszeitkonten konnten in Felios abgebildet werden und sind weitere Indizien f\u00fcr das marktsynchrone Denken.<\/p>\n\n\n\n
In der Fertigung \u00fcberwiegen flexible Systeme. Diese Systeme erlauben ein hauptzeitparalleles R\u00fcsten. Dazu passt das Felios-Konzept der Arbeitsvorratsliste, die die Optimierung innerhalb gegebener Zeitintervalle erlaubt.<\/p>\n\n\n\n
R\u00fcckmeldung per Barcode<\/strong> Die f\u00fcr die Daten\u00fcbernahme vom ERP-System wichtige Aufgabe der Datenaufbereitung wurde bereits von Felios aktiv unterst\u00fctzt. Der sogenannte “Transfer-Report” zeigt die fehlerhaften Datens\u00e4tze an, die dann auch entsprechend korrigiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Im praktischen Einsatz ist f\u00fcr die Fertigung das Ergebnis erfreulich: Es gibt nur noch 420 aktive Auftr\u00e4ge in der Fertigung, der R\u00fcckstand ist passe. Mit gro\u00dfer Disziplin werden seitens der Fertigungssteuerung nur machbare Auftr\u00e4ge in die Fertigung gegeben.<\/p>\n\n\n\n Das Zusammenspiel von flexibler Fertigung und APS-System funktioniert vorbildlich, was sich an dem optimierten Bestandsbild zeigt. Konkret sind die Umlaufbest\u00e4nde halbiert worden. Der gr\u00f6\u00dfte Benefit liegt aber in der deutlich gestiegenen Termintreue der Kundenauftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n Ein APS-System bestellt entsprechend der eingestellten Parameter, auch ohne konkreten Kundenbedarf. Damit steigen zun\u00e4chst die Rohmaterialbest\u00e4nde. Im Gegenzug steigt die Verf\u00fcgbarkeit und das parallel in der Produktion befindliche Auftragsvolumen sinkt. Man darf also nicht einzelne Bestandszahlen isoliert betrachten, sondern das Bestandsbild insgesamt.<\/p>\n\n\n\n Frech hat derzeit ein System im Einsatz, das die “produktiven” Prozesse l\u00fcckenlos abbildet und plant. Sukzessive sollen aber auch begleitende Prozesse wie Konstruktion oder Dokumentation mit betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n Auf einen Blick<\/strong>: Ein weiterer Vorteil der marktsynchronen Produktion ist, dass der Vertrieb in die Pflicht genommen wird: So beginnt das Prinzip, nur machbare Auftr\u00e4ge in die Fertigung zu geben, bereits im Vertrieb. Aufgrund von Prognosen werden sogenannte “Dispomaschinen” f\u00fcr die Grobterminierung ins ERP-System eingegeben. Eine “Dispomaschine” deckt je nach Typus zwischen 60 und 80 Prozent der ben\u00f6tigten Teile ab. Mit dieser Vorgehensweise kann die Lieferzeit im “Auftragsfall” in einem akzeptablen Zeitfenster gehalten werden. Das APS-System kann hierzu immer die aktuellen Informationen liefern.<\/p>\n\n\n\n Weitere Informationen zum Produkt FELIOS<\/a><\/p>\n\n\n\n erschienen in fertigung, September 2008<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dr. G\u00f6tz Marczinski APS: Marktsynchron zu produzieren hei\u00dft, die Nachfrage des Marktes zum Taktgeber der eigenen Produktion zu machen. Mit kontinuierlicher und konsequente Organisationsentwicklung und der Einf\u00fchrung des APS-Systems ” Felios” von Inform will Oskar Frech m\u00f6glichst dicht am Markt sein. Oskar Frech ist das klassische Beispiel f\u00fcr die Problematik im Maschinenbau: Wenn alle Teile … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":235742854,"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ept_publikation_autor":"Dr. Marczinski, G\u00f6tz","ept_publikation_erschienen-in":"fertigung","ept_publikation_jahr":"2008","ept_publikation_thema":"APS","_links_to":"","_links_to_target":""},"ept_publikation_falldatenbank":[],"class_list":["post-4242","ept_publikation","type-ept_publikation","status-publish","hentry"],"acf":[],"mb":[],"mfb_acf":[],"mfb_rest_fields":["title","generateblocks_dynamic_data_disabled","generateblocks_content_has_dynamic_markers","wpml"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation\/4242","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation"}],"about":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ept_publikation"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/235742854"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4242"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ept_publikation_falldatenbank","embeddable":true,"href":"https:\/\/cim-aachen.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ept_publikation_falldatenbank?post=4242"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Die NC-Programmierung erfolgt aufbauend auf der 3D-Geometrie. Auch die Aufspannsituation inklusive aller Vorrichtungen ist abgebildet. Als Engineering-Werkzeug wird Team Center von Siemens eingesetzt, es ist mit dem ERP-System Infor Com gekoppelt. Die Betriebsdatenerfassung war ebenfalls bereits etabliert, R\u00fcckmeldungen der Arbeitsg\u00e4nge erfolgen \u00fcber Barcode.<\/p>\n\n\n\n![\"\"\/](\"https:\/\/www.cim-aachen.de\/wp-content\/themes\/cim-aachen\/wissen_alt\/images\/fertigung0908-2a.jpg\")
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Vorteile von APS-Systemen<\/strong>
Zu den Vorteilen des APS-Einsatzes geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n\n